ເຄື່ອງປະດັບລັອກກຸ້ງມັງກອນລັອກປາສາຍເຕັມອັດຕະໂນມັດເຮັດເຄື່ອງຈັກ

ອຸປະກອນນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະໜຶ່ງຢ່າງຄື: ການເຊື່ອມດ້ວຍມື ແລະ ການໃສ່ສະປິງດ້ວຍມືສຳລັບກະດຸມກຸ້ງມັງກອນແມ່ນຊ້າ ແລະ ຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ສາຍອັດຕະໂນມັດສີ່ຂັ້ນຕອນຄື ການປະທັບຕາ, ການບິດ/ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ການຕິດຕັ້ງສະປິງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການປະກອບສຸດທ້າຍ — ແທນທີ່ການເຊື່ອມດ້ວຍມື ແລະ ການໃສ່ສະປິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດກະດຸມໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕັ້ງແຕ່ 9 ມມ ຫາ 32 ມມ.

1. ຂັ້ນຕອນການບິດ-ເຊື່ອມຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນແນວໃດ?

ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາຜະລິດ "ແຜ່ນຟິມ" ທີ່ຮາບພຽງ, ໜ່ວຍເຊື່ອມໂຄ້ງທີ່ອຸທິດຕົນຈະປະກອບເປັນຕົວກະດຸມ ແລະ ເຊື່ອມມັນໃນການຜ່ານອັດຕະໂນມັດຄັ້ງດຽວ, ແທນທີ່ຈະເປັນຊ່າງເຊື່ອມດ້ວຍມືແຕ່ລະຊິ້ນ.

ອັດຕາທີ່ວັດແທກໄດ້ຂັ້ນຕອນນີ້ (ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການງໍ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຮັດດ້າມຈັບດ້ວຍເລເຊີ) ຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່20–30 ຊິ້ນ/ນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກປະມານ1,200–1,800 ຊິ້ນ/ຊົ່ວໂມງຕໍ່ໜ່ວຍ.

ເນື່ອງຈາກການບິດງໍ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະເກີດຂຶ້ນໃນການສົ່ງອັດຕະໂນມັດຄັ້ງດຽວ, ມຸມພັບ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມໂລຫະຈຶ່ງຖືກປະຕິບັດໃນລັກສະນະດຽວກັນໃນແຕ່ລະຊິ້ນ - ນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ເອກະສານສະເພາະລະບຸຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສະຖານີສະເພາະຂອງມັນເອງແທນທີ່ຈະພັບມັນເຂົ້າໄປໃນການປະທັບຕາ ຫຼື ການປະກອບ.

2. ການຕິດຕັ້ງສະປິງອັດຕະໂນມັດແກ້ໄຂບັນຫາສະປິງທີ່ພາດໃນການປະກອບດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ແນວໃດ?

ຕົວກະດຸມ ("ຊິບ") ແລະ ສະປິງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ການໃສ່ດ້ວຍມືມັກຈະເຮັດໃຫ້ສະປິງພາດ ຫຼື ບໍ່ຕົງກັນ.

ອັດຕາທີ່ວັດແທກໄດ້ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງສະປິງອັດຕະໂນມັດ (ຂັ້ນຕອນທີ 3) ຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່30–40 ຊິ້ນ/ນາທີ, ປະມານ1,800–2,400 ຊິ້ນ/ຊົ່ວໂມງ— ໄວກ່ວາຂັ້ນຕອນການໂຄ້ງ-ເຊື່ອມກ່ອນໜ້ານີ້.

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນສາຍການຜະລິດຕົວຈິງ, ສະຖານີເຊື່ອມເຫຼັກໂຄ້ງ (20–30 ຊິ້ນ/ນາທີ) ແມ່ນຈຸດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແທ້ໆ, ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕັ້ງສະປິງ. ສະຖານີສະປິງມີຄວາມຈຸສຳຮອງ ແລະ ສາມາດຈັບຄູ່ກັບສະຖານີເຊື່ອມຫຼາຍແຫ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້.

3. ສາຍໜຶ່ງສາມາດຈັດການກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ແນວໃດ?

ແຜ່ນສະເປັກລະບຸຊຸດຮຸ່ນສາມຊຸດຄື:

• ຊຸດ 301–31010 ມມ–32 ມມ (ລວມທັງການເຄືອບລວດລາຍໃນຮຸ່ນ 308, 309B, ແລະ 310)
• ຊຸດ 800–8069 ມມ–25 ມມ (ສີເງິນ, ແບບກະບອກປືນ)
• ຊຸດ 901–90610 ມມ–27 ມມ (ສີທອງ)

ຂັ້ນຕອນທີ 1 (ແມ່ພິມ ແລະ ການເຈາະ) ຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຊຸດແມ່ພິມ 2 ຊຸດເປັນພື້ນຖານ — ການປ່ຽນຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງແມ່ນການປ່ຽນແປງແມ່ພິມ, ບໍ່ແມ່ນການສ້າງເສັ້ນໃໝ່. ຂັ້ນຕອນການບິດ-ເຊື່ອມ, ການຕິດຕັ້ງສະປິງ, ແລະ ການປະກອບສຸດທ້າຍຢູ່ທາງລຸ່ມແມ່ນແບ່ງປັນກັນທັງແບບທຳມະດາ ແລະ ແບບລວດລາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

Q1: ເວລາວົງຈອນສາຍໂດຍລວມແມ່ນເທົ່າໃດ?ຜົນຜະລິດໂດຍລວມຂອງສາຍຖືກຈຳກັດຢູ່ທີ່ 20–30 ຊິ້ນ/ນາທີ (1,200–1,800/ຊົ່ວໂມງ), ເຊິ່ງຖືກກຳນົດໂດຍຂັ້ນຕອນການໂຄ້ງ-ເຊື່ອມ. ການຕິດຕັ້ງສະປິງເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ (30–40/ນາທີ), ສະນັ້ນມັນບໍ່ແມ່ນຈຸດແຂງ.

ຄຳຖາມທີ 2: ຮູບແບບທີ່ມີລວດລາຍ (ເຊັ່ນ 309B, 310) ຕ້ອງການອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກບໍ?ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງສາຍການຜະລິດຄືນໃໝ່ - ພຽງແຕ່ປ່ຽນແມ່ພິມເທົ່ານັ້ນ. ຂັ້ນຕອນທີ 1 ມາພ້ອມກັບຊຸດແມ່ພິມ 2 ຊຸດແລ້ວ, ແລະຂັ້ນຕອນການບິດ-ເຊື່ອມ, ການຕິດຕັ້ງສະປິງ, ແລະ ການປະກອບແມ່ນແບ່ງປັນລະຫວ່າງແບບທຳມະດາ ແລະ ແບບລວດລາຍ.

ຄຳຖາມທີ 3: ສາຍນີ້ສາມາດຜະລິດກະດຸມຂະໜາດໃດໄດ້ແດ່?ຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 9 ມມ ຫາ 32 ມມ, ໃນທົ່ວຊຸດ 301–310, 800–806, ແລະ 901–906, ກວມເອົາທັງແບບທຳມະດາ ແລະ ແບບລວດລາຍ (ມີໂຄງສ້າງ).

ຄຳຖາມທີ 4: ຂັ້ນຕອນໃດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດບັນຫາຄໍຂວດໃນການຜະລິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງສະປິງ?ການເຊື່ອມແບບງໍ (20–30 ຊິ້ນ/ນາທີ) ແມ່ນຊ້າກວ່າການຕິດຕັ້ງແບບສະປິງ (30–40 ຊິ້ນ/ນາທີ), ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຈຸດຕິດຂັດຕົວຈິງ. ການເພີ່ມສະຖານີເຊື່ອມແມ່ນບູລິມະສິດເມື່ອຂະຫຍາຍກຳລັງການຜະລິດ.

Q5: ວັດຖຸດິບຕ້ອງຜ່ານຈັກຂັ້ນຕອນເພື່ອກາຍເປັນກະດຸມສຳເລັດຮູບ?ສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການປະທັບຕາ → ການງໍ/ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າໄປໃນຕົວກະດຸມ → ການຕິດຕັ້ງສະປິງອັດຕະໂນມັດ → ການປະກອບສຸດທ້າຍອັດຕະໂນມັດ — ດຳເນີນການຕາມລຳດັບໂດຍບໍ່ມີການມອບໝາຍດ້ວຍຕົນເອງ.

ຄຳຖາມທີ 6: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໄດ້ລວມເອົາການສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າກັນເປັນສະຖານີອັດຕະໂນມັດດຽວທີ່ເຮັດວຽກໃນອັດຕາຄົງທີ່ (20–30 ຊິ້ນ/ນາທີ), ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມືຄົນງານໃນແຕ່ລະຊິ້ນ.