ໂຄງສ້າງແມ່ພິມ

ເທຂະບວນການສ້າງໂຄງສ້າງຖືກເອີ້ນວ່າ "sun texturing" ໃນຮ່ອງກົງ, "bite texturing" ໃນໄຕ້ຫວັນ, ແລະ "etching" ໃນຄຳສັບທາງການ. ຊື່ພາສາອັງກິດຂອງມັນແມ່ນ "texture" ຫຼື "texturing". ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນຊີວິດຂອງພວກເຮົາ, ຜູ້ຄົນຈຶ່ງລັງເລທີ່ຈະເຫັນພວກມັນເບິ່ງຄືກັບຜະລິດຕະພັນ "ພາດສະຕິກ". ດັ່ງນັ້ນ, ການຕົກແຕ່ງແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ etching ຈຶ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມມັກຂອງຄົນຫຼາຍກວ່າ.

【ຈຸດປະສົງຂອງການສ້າງໂຄງສ້າງ】

ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜ່ານການສ້າງໂຄງສ້າງ, ມັນສາມາດປົກປິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຫົດຕົວ, ເສັ້ນເຊື່ອມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮອຍຂັ້ນຕອນເທິງໜ້າຜິວທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ ແລະ ໂຄງສ້າງຕົວເລື່ອນ.

ເສີມສ້າງຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ການພົ່ນຊາຍ.

ເພີ່ມໂຄງສ້າງຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດນຳສະເໜີການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ຫຼື ແບບໃໝ່.

【ຫຼັກການຂອງໂຄງສ້າງ】

ສານລະລາຍທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ, ກົດໄນຕຣິກ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບເຫຼັກແມ່ພິມ, ແລະຂະບວນການປະຕິກິລິຍາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນກະທົບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

【ຂະບວນການສ້າງໂຄງສ້າງ】

ການກະກຽມແມ່ພິມ → ການສຳຜັດກັບຟິມ → ການເຄືອບຟິມ → ການສຳຜັດກັບຟິມ → ການສະຫຼັກ → ການແກະສະຫຼັກ → ການທຳຄວາມສະອາດ → ການປະຕິບັດຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

【ປະເພດຂອງໂຄງສ້າງ】

ຮູບແບບດິນຊາຍ

ລວດລາຍຜ້າໄໝ

ຮູບແບບໜັງ

ຮູບແບບຫີນ

ຮູບແບບເລຂາຄະນິດ

ຮູບແບບມື

ຮູບແບບ HN3D, ແລະອື່ນໆ.

【ຂັ້ນຕອນການສ້າງໂຄງສ້າງ】

ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງແມ່ພິມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົານ້ຳມັນອອກ.

ການປິດບັງ: ປົກປິດໜ້າຜິວຂອງຮູທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີໂຄງສ້າງດ້ວຍເທບກາວ ຫຼື ທາສີຕ້ານການກັດກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ມີວັດສະດຸປິດບັງທົ່ວໄປສາມຢ່າງຄື:

ເທບກາວໜາ: ໃຊ້ເພື່ອປົກປິດໜ້າຜິວຂອງຮູສ່ວນໃຫຍ່.

ເທບກາວບາງ: ໃຊ້ສຳລັບການປິດບັງພື້ນທີ່ລະອຽດ ເຊັ່ນ: ຂອບໂຄ້ງ.

ສີຕ້ານການກັດກ່ອນ: ໃຊ້ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດປົກປິດດ້ວຍເທບກາວໄດ້ ເຊັ່ນ: ໜ້າຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ.

ການຕາກແຫ້ງ: ເຊັດສີຕ້ານການກັດກ່ອນໃຫ້ແຫ້ງ.

ການຮັກສາພື້ນຜິວ: ເຊັດພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງວ່າງທີ່ຈະມີໂຄງສ້າງຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍສຳລີທີ່ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກ ຫຼື ຝຸ່ນເຫຼືອຢູ່, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງ.

ການສ້າງໂຄງສ້າງ: ສີດສີໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊ່ອງທີ່ຈະສ້າງໂຄງສ້າງ, ຈາກນັ້ນຈຸ່ມມັນລົງໃນນ້ຳຢາສະກັດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສະກັດ, ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງສະພາບໂຄງສ້າງແລະ ເຮັດຊ້ຳອີກຄັ້ງຈົນກວ່າຈະບັນລຸຜົນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ.

ການພົ່ນຊາຍ: ການພົ່ນຊາຍມີໜ້າທີ່ສອງຢ່າງ. ຫນຶ່ງ, ມັນຈະເອົາສານລະລາຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຮູ (ກ່ອນນີ້, ລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າແອມໂມເນຍ ແລະ ຄວາມດັນອາກາດ). ສອງ, ມັນປັບຄວາມເງົາງາມຂອງໂຄງສ້າງ - ລະດັບຄວາມເງົາງາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ອະນຸພາກຊາຍ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າຜິວຂອງຊ່ອງໃຫ້ສະອາດ, ທານ້ຳຢາຕ້ານສະໜິມ, ແລະ ຈາກນັ້ນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມກັບຄືນໄປທີ່ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມ.

【ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບແມ່ພິມກ່ອນການປັ້ນໂຄງສ້າງ】

ວຽກງານທີ່ເຮັດຢູ່ເທິງແມ່ພິມກ່ອນການແກະສະຫຼັກມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງ, ສະນັ້ນບໍ່ຄວນມອງຂ້າມລາຍລະອຽດໃດໆ:

ຄວາມຕ້ອງການມຸມຮ່າງ (ສຳລັບຄວາມສູງຕ່ຳກວ່າ 500 ມມ): ຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍ 1 ອົງສາສຳລັບທຸກໆ 13μm (ຍົກເວັ້ນໂຄງສ້າງພິເສດ).

ຄວາມຕ້ອງການຂັດ:

ສຳລັບຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງປະມານ 5μm: ໃຊ້ກະດາດຊາຍທີ່ມີຂະໜາດເມັດຊາຍ 1200 ຫຼືສູງກວ່າ.

ສຳລັບຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງປະມານ 10μm: ໃຊ້ກະດາດຊາຍເບີ 1000.

ສຳລັບຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງປະມານ 25μm: ໃຊ້ກະດາດຊາຍເບີ 800.

ສຳລັບຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຫຼາຍກວ່າ 50μm: ໃຫ້ໃຊ້ກະດາດຊາຍເບີ 600.

ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນແບ່ງສ່ວນ: ແນະນຳໃຫ້ປະໄວ້ຂອບຢ່າງໜ້ອຍ 0.2 ຫາ 1 ມມ. ຖ້າຕ້ອງການການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼັງຈາກການເຮັດໂຄງສ້າງ, ແນະນຳໃຫ້ເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງຂຶ້ນ 10 μm.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວແມ່ພິມກ່ອນການເຄືອບໂຄງສ້າງ: ບໍ່ມີເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ມີຈຸດເຊື່ອມ, ບໍ່ມີເຄື່ອງໝາຍຂັດ, ບໍ່ມີເຄື່ອງໝາຍ EDM (ການເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າ); ພື້ນຜິວແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມລຽບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແກະສະຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ.

【ບັນຫາທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການເຮັດໂຄງສ້າງ】

ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນຮູບຊົງແລ້ວ, ໜ້າຜິວຂອງຊ່ອງຈະຫຍາບ, ແລະບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການຕິດຂອງເຊື້ອລາ (ການດຶງ) ແລະຕິດກັບເຊື້ອລາດ້ານໜ້າ. ໃນບາງພື້ນທີ່, ເນື່ອງຈາກມຸມຂອງຮ່າງທີ່ນ້ອຍກວ່າເດີມ, ມຸມຂອງຮ່າງຈະນ້ອຍລົງ (ຫຼືແມ່ນແຕ່ຕິດລົບ) ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນຮູບຊົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການດຶງຂອງເຊື້ອລາ. ໃນລະຫວ່າງການສີດອອກ, ການຖອດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການຟອກຂາວໃນການສີດອອກ" (ການຟອກຂາວດ້ວຍຄວາມຕຶງຄຽດຢູ່ຈຸດສີດອອກ), ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການດຶງແມ່ພິມ:

ຂັດພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ກຳຈັດມຸມແຫຼມທີ່ເກີດຈາກການສ້າງໂຄງສ້າງ, ຮັບປະກັນການຖອດອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກມັນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການຖອດແມ່ພິມໂດຍການປັບຕົວກໍານົດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ຈາກທັດສະນະການອອກແບບແມ່ພິມ, ບັນຫາສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມມຸມອຽງຂອງໜ້າຜິວດຶງແມ່ພິມ ແລະ ເພີ່ມໝຸດອີດເຊີຫຼາຍຂຶ້ນ.