ການນຳໃຊ້ການເຊື່ອມຈຸດແບບແມ່ນຍຳດ້ວຍເລເຊີໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນວ່າການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມຮຸນແຮງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ສະເໜີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການລະລາຍຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງຈຸດເຊື່ອມປົກກະຕິ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດຕໍ່າ. ການເກີດຂຶ້ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງ, ການປຸງແຕ່ງເລເຊີມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບປຸງປະລິມານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີນ້ຳໜັກເບົາ, ບາງລົງ, ແລະ ໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ. ມີລາຍງານວ່າເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ (ຫຼາຍກວ່າ 20 ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ແລະ ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຖືກນຳໃຊ້ໃນປະມານ 70% ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ປະຈຸບັນ, ການເຊື່ອມແບບຈຸດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ກັບກ່ອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຝາປິດປ້ອງກັນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ USB, ແຜ່ນນຳໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ. ມັນມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ, ການຄວບຄຸມພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໄດ້ງ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການເຊື່ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາເມື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ອີງຕາມຜົນຂອງການທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງ, ວິສະວະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ສະຫຼຸບຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງວິທີການສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ, ແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ.
1. ວິທີການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ
ເມື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງ, ຮູບແບບຄື້ນເຊື່ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ການໃຊ້ຮູບແບບຄື້ນເລເຊີທີ່ມີ pre-spike ສາມາດທະລຸຜ່ານອຸປະສັກການສະທ້ອນແສງສູງໄດ້. ພະລັງງານຈຸດສູງສຸດທັນທີສາມາດປ່ຽນສະພາບພື້ນຜິວໂລຫະໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງມັນໄປສູ່ຈຸດລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ ແລະ ປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການນຳຄວາມຮ້ອນໄວຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ການໃຊ້ຮູບແບບຄື້ນທີ່ເສື່ອມສະພາບຊ້າໆສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບລັກສະນະຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາການດູດຊຶມເລເຊີຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄຳ, ເງິນ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກກ້າຈະຫຼຸດລົງເມື່ອຄວາມຍາວຄື້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຳລັບທອງແດງ, ເມື່ອຄວາມຍາວຄື້ນເລເຊີແມ່ນ 532nm, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງທອງແດງແມ່ນໃກ້ກັບ 40%. ການວິເຄາະປຽບທຽບລັກສະນະຂອງເລເຊີອິນຟາເຣດ ແລະ ເລເຊີສີຂຽວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເລເຊີອິນຟາເຣດມີຂະໜາດຈຸດໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມສັ້ນກວ່າ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຕ່ຳກວ່າໂດຍທອງແດງສີແດງ; ເລເຊີສີຂຽວມີຂະໜາດຈຸດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມຍາວກວ່າ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມສູງກວ່າໂດຍທອງແດງສີແດງ. ເມື່ອການເຊື່ອມຈຸດແບບກຳມະຈອນຖືກປະຕິບັດໃນທອງແດງສີແດງໂດຍໃຊ້ເລເຊີອິນຟາເຣດ ແລະ ເລເຊີສີຂຽວຕາມລຳດັບ, ພົບວ່າຂະໜາດຂອງຈຸດເຊື່ອມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີອິນຟາເຣດແມ່ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກເລເຊີສີຂຽວມີຂະໜາດສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມເລິກສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ລຽບຢູ່ເທິງໜ້າດິນ (ຮູບທີ 1-2). ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສີຂຽວບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ, ແລະ ພະລັງງານສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຕໍ່າກວ່າເລເຊີອິນຟາເຣດຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງ.
2. ວິທີການເຊື່ອມຈຸດແບບແມ່ນຍໍາດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະບາງໆ
ເມື່ອເລເຊີມິນລິວິນາທີແບບດັ້ງເດີມຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງມັນເອງ ແລະ ອັດຕາການດູດຊຶມເລເຊີຕ່ຳໃນສະພາບແຂງ, ວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງມັກຈະປະສົບກັບການກະຈາຍ, ການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ປະກົດການອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມຂອງແຜ່ນໂລຫະບາງໆ ແລະ ໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ, ການປັບແບບອະນາລັອກ ແລະ ດິຈິຕອນແມ່ນປະຕິບັດຕາມລຳດັບໃນໂໝດ QCW/CW ຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ຕົວກະຕຸ້ນດຽວສາມາດຮັບຮູ້ຜົນຜະລິດກຳມະຈອນ N, ບັນລຸຈຸດດຽວ.ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍກໍາມະຈອນດ້ວຍພະລັງງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ.
3. ວິທີການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ເມື່ອເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໃສ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນບາງໆ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ, ຮອຍແຕກ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕໍ່າມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທັງສອງມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ການລະລາຍເຊິ່ງກັນແລະກັນຕໍ່າ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງສານປະກອບລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກງ່າຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການໃຊ້ເລເຊີນາໂນວິນາທີທີ່ມີຄຸນນະພາບລັງສີສູງຜ່ານການສະແກນຄວາມໄວສູງສາມາດຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຍັບຍັ້ງການສ້າງສານປະກອບລະຫວ່າງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມແບບ lap ຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນບາງໆ, ແລະ ປັບປຸງການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
ປະເພດທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບແມ່ນຍໍາ
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບແມ່ນຍໍາປະເພດທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ? ໃນຂົງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະເພດທົ່ວໄປຂອງການປະມວນຜົນການເຊື່ອມໂລຫະແບບແມ່ນຍໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະແບບຕ້ານທານແບບແມ່ນຍໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຈຸດນ້ອຍໆ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະພິເສດຂອງເລເຊີ, ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ການປະມວນຜົນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບແມ່ນຍໍາມີຂໍ້ດີຄືປະສິດທິພາບສູງ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະມວນຜົນສູງ.
ການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງການເຊື່ອມຈຸດແບບແມ່ນຍຳດ້ວຍເລເຊີ
ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ຢູ່ໃສ? ປະຈຸບັນ, ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບ, ສະປິງໂມງ, ແລະ ສາຍວົງຈອນລວມ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອອບໂຕເອເລັກໂຕຣນິກ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການສື່ສານ, ເຄື່ອງຈັກ, ລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳທະຫານ, ແລະ ເຄື່ອງປະດັບຄຳ. ໃນຖານະເປັນການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີ, ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການເຊື່ອມແບບໃໝ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມຈຸດແບບຕ້ານທານແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໂດຍການໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມຈຸດແມ່ນໄວ, ແມ່ນຍຳ, ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍ. ເລເຊີມີການເຂົ້າເຖິງທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຕຳແໜ່ງ ແລະ ໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດ. ພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນເສີມຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເສດຖະກິດຂອງຈີນ ແລະ ການປັບປຸງລະດັບວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການພັດທະນາຂອງເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ບັນລຸຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງວ່ອງໄວ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະບາງໆ.
ຂໍ້ດີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບແມ່ນຍໍາດ້ວຍເລເຊີ
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບແມ່ນຍໍາດ້ວຍເລເຊີ:
- ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເສັ້ນທາງຕ່າງໆ. ເລເຊີມີທິດທາງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງຍັງບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີສໍາລັບການເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແໜ້ນໜາ. ຫຼັງຈາກການໂຟກັສ, ຈຸດເລເຊີຈະມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີພະລັງງານສູງ, ຮັບປະກັນວ່າລຳແສງຈະປະກອບເປັນພື້ນທີ່ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນເວລາສັ້ນໆ. ຫຼັງຈາກການລະລາຍ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ແລະ ການເກີດຜລຶກ, ຮອຍຕໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນໜາຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
- ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການເຊື່ອມ. ການແຈກຢາຍພະລັງງານເລເຊີມີລັກສະນະທາງດ້ານເວລາ ແລະ ພື້ນທີ່, ຊ່ວຍໃຫ້ລຳແສງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍເສັ້ນທາງແສງສຳລັບການປະມວນຜົນພ້ອມໆກັນ, ໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເຊື່ອມ.
- ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໄວ. ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີຖືກລວມເຂົ້າກັບເທັກໂນໂລຢີ CNC ຄອມພິວເຕີ. ໃນດ້ານການກວດຈັບອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບປະກອບມີການກວດຈັບແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປະມວນຜົນຄຳຕິຊົມ, ເຊິ່ງເລັ່ງຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຂອງລະບົບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 13 ພະຈິກ 2025
