ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໃຫມ່, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໃຫມ່ທັງຫມົດຢ່າງໄວວາຍ້ອນຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ໄວແລະຫມັ້ນຄົງ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ກວມເອົາອັດຕາສ່ວນສູງສຸດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໃຫມ່ທັງຫມົດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທໍາອິດຢ່າງວ່ອງໄວໃນທຸກການຍ່າງຂອງຊີວິດເນື່ອງຈາກຄວາມໄວໄວຂອງຕົນ, ຄວາມເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການເສຍຮູບຂະຫນາດນ້ອຍ. ຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ butt, ການສ້າງແລະການເຊື່ອມປະທັບຕາ,ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະລິດ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ, ການດູແລທາງການແພດ, ຍານອາວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ 3C, ໂລຫະແຜ່ນກົນຈັກ, ພະລັງງານໃຫມ່ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:
1. ຄວາມໄວໄວ, ຄວາມເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ.
2. ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິຫຼືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂພິເສດ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຕົວຢ່າງ, ເລເຊີບໍ່ລອຍຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ເລເຊີສາມາດເຊື່ອມຢູ່ໃນສູນຍາກາດ, ອາກາດຫຼືອາຍແກັສບາງສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະສາມາດເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ຜ່ານແກ້ວຫຼືໂປ່ງໃສກັບ beam laser.
3. ມັນສາມາດເຊື່ອມວັດສະດຸ refractory ເຊັ່ນ: titanium ແລະ quartz, ແລະຍັງສາມາດເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຜົນດີ.
4. ຫຼັງຈາກເລເຊີໄດ້ຖືກສຸມໃສ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນສູງ. ອັດຕາສ່ວນຮູບສາມາດບັນລຸ 5: 1, ແລະສາມາດບັນລຸເຖິງ 10: 1 ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອຸປະກອນພະລັງງານສູງ.
5. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸນລະພາກສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ຫຼັງຈາກແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່, ຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບແລະສາມາດຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ workpieces ຈຸລະພາກແລະຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອບັນລຸການຜະລິດມະຫາຊົນອັດຕະໂນມັດ.
6. ມັນສາມາດເຊື່ອມພື້ນທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງແລະປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທາງໄກທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ. ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເລເຊີ YAG ໄດ້ຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີສາຍສົ່ງເສັ້ນໄຍ optical, ເຊິ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
7. ລໍາແສງເລເຊີແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແບ່ງອອກໃນເວລາແລະພື້ນທີ່, ແລະ beams ຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ພ້ອມໆກັນ, ສະຫນອງເງື່ອນໄຂສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງ:
1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບຂອງ workpiece ໄດ້ຈໍາເປັນຕ້ອງສູງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງ beam ໃນ workpiece ບໍ່ສາມາດ deviated ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຂະຫນາດຈຸດ laser ຫຼັງຈາກສຸມໃສ່ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະ seam ການເຊື່ອມແມ່ນແຄບ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເພີ່ມວັດສະດຸໂລຫະ filler. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບຂອງ workpiece ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ beam ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເລເຊີແລະລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນສູງ, ແລະການລົງທຶນຄັ້ງດຽວແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium
1. ການເຊື່ອມໂລຫະ porosity
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນ pores. ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມແມ່ນເລິກແລະແຄບ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ laser, ໄນໂຕຣເຈນທີ່ invades ສະນຸກເກີ molten ຈາກພາຍນອກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະ, ການລະລາຍຂອງໄນໂຕຣເຈນຫຼຸດລົງກັບການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ. ເມື່ອໂລຫະສະນຸກເກີ molten ເຢັນເລີ່ມ crystallize, , ການລະລາຍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະທັນທີທັນໃດ. ໃນເວລານີ້, ອາຍແກັສຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະ precipitate ກາຍເປັນຟອງ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງການລອຍຂອງຟອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມໄວການໄປເຊຍກັນຂອງໂລຫະ, pores ຈະຖືກຜະລິດ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟ lithium, ພວກເຮົາມັກຈະພົບວ່າ pores ໂດຍສະເພາະແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຂອງ electrode ບວກ, ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຂອງ electrode ລົບ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າ electrode ບວກແມ່ນເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມແລະ electrode ລົບແມ່ນເຮັດດ້ວຍທອງແດງ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວໃນດ້ານໄດ້ condensed ກ່ອນທີ່ອາຍແກັສພາຍໃນຈະ overflows ຫມົດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສ overflowing ແລະປະກອບເປັນຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ. ກ້ານໃບນ້ອຍ.
ນອກຈາກສາເຫດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຮູຂຸມຂົນຍັງປະກອບດ້ວຍອາກາດກາງແຈ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ນ້ໍາຫນ້າດິນ, ແລະອື່ນໆ, ນອກຈາກນັ້ນ, ທິດທາງແລະມຸມຂອງລົມໄນໂຕຣເຈນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮູຂຸມຂົນ.
ສໍາລັບວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມ?
ທໍາອິດ, ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນແລະສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ; ໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium, ການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນ.
ອັນທີສອງ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ພະລັງງານ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ. ຄວາມກົດດັນຂອງຜ້າຄຸມຄວນຖືກປັບຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ແລະບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ. ຮູບຮ່າງຂອງ nozzle cloak ປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຮູບຮ່າງ, ທິດທາງແລະປັດໃຈອື່ນໆຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ cloak ປ້ອງກັນສາມາດກວມເອົາພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອັນທີສາມ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຝຸ່ນໃນອາກາດໃນກອງປະຊຸມ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງ substrate ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະການຫນີຂອງ vapor ນ້ໍາໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ຖ້າອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບສູງເກີນໄປ, ຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນຜິວຂອງ substrate ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອາຍນ້ໍາຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູຂຸມຂົນ. ຖ້າອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບຕ່ໍາເກີນໄປ, ຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫນ້ອຍເກີນໄປໃນພື້ນຜິວຂອງ substrate ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ vapor ຂອງນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ pores; ໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບກວດພົບຄ່າເປົ້າຫມາຍຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສີ່, ວິທີການ swing beam ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງ pores ໃນການເຊື່ອມ laser penetration ເລິກ. ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມເຕີມຂອງ swing ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, swing reciprocating ຂອງ beam ກັບ seam ການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ remelting ຊ້ໍາບາງສ່ວນຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງ prolongs ທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໂລຫະແຫຼວໃນສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, deflection ຂອງ beam ຍັງເພີ່ມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເກີດຂອງຟອງ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຮູຂຸມຂົນ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, swing ຂອງ beam ເຮັດໃຫ້ຮູຂະຫນາດນ້ອຍ swing ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ຍັງສາມາດສະຫນອງການ stirring ສໍາລັບສະນຸກເກີການເຊື່ອມ, ເພີ່ມ convection ແລະ stirring ຂອງສະນຸກເກີການເຊື່ອມ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການກໍາຈັດ pores ໄດ້.
ອັນທີຫ້າ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂອງກໍາມະຈອນທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍ beam laser ຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ໃຊ້ເວລາ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນສະນຸກເກີ molten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມແລະພາກສະຫນາມໄຫຼໃນ molten ໄດ້. ສະນຸກເກີ. ຖ້າຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນສະລອຍນ້ໍາ molten, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ສູງເກີນໄປ, ຜະລິດ vapor ໂລຫະຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ລະເຫີຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ pores ໄດ້. ຖ້າຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນສະລອຍນ້ໍາ molten, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍແລະການຫນີຂອງອາຍແກັສ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ pores. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງ substrate ແລະພະລັງງານ laser, ແລະຫຼີກເວັ້ນການສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ.
ຮູເຊື່ອມ (ການເຊື່ອມເລເຊີ)
2. ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter
spatter ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການເຊື່ອມ, ແລະຈະມົນລະພິດແລະທໍາລາຍເລນ. ການປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສໍາເລັດ, particles ໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍປາກົດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຫຼື workpiece ແລະຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຼື workpiece ໄດ້. ການປະຕິບັດ intuitive ທີ່ສຸດແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃນໂຫມດຂອງ galvanometer, ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການນໍາໃຊ້ທັດສະນະປ້ອງກັນຂອງ galvanometer, ຈະມີຂຸມຫນາແຫນ້ນຢູ່ດ້ານ, ແລະຂຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ spatter. ຫຼັງຈາກເວລາດົນນານ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສະກັດແສງສະຫວ່າງ, ແລະຈະມີບັນຫາກັບແສງສະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຫັກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ virtual.
ແມ່ນຫຍັງຄືສາເຫດຂອງການ splashing?
ທໍາອິດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ spatter, ແລະ spatter ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາເກົ່າແກ່ຫຼາຍສະຕະວັດ. ຢ່າງຫນ້ອຍມາຮອດປະຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ splashing ໄດ້, ແລະພຽງແຕ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າມັນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ໃນອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟ lithium, splashing ແມ່ນ culprit ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວົງຈອນສັ້ນຫມໍ້ໄຟ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂສາເຫດຮາກ. ຜົນກະທົບຂອງ spatter ໃນຫມໍ້ໄຟພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດລົງຈາກຈຸດຂອງການປົກປ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວົງຂອງພອດກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນແລະປົກຫຸ້ມປ້ອງກັນໄດ້ຖືກເພີ່ມປະມານສ່ວນເຊື່ອມ, ແລະແຖວເກັດທີ່ຢູ່ຂອງ knives ອາກາດໄດ້ຖືກເພີ່ມເປັນວົງເພື່ອປ້ອງກັນຜົນກະທົບຂອງ spatter ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫມໍ້ໄຟ. ການທໍາລາຍສະພາບແວດລ້ອມ, ຜະລິດຕະພັນແລະອົງປະກອບທີ່ອ້ອມຮອບສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຫມົດວິທີການ.
ສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ spatter, ມັນພຽງແຕ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ spatter. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດຊ່ວຍໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ. ແຕ່ໃນບາງຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການພິເສດ, ມັນມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍ. ມັນເປັນຂະບວນການດຽວກັນ, ເຄື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອຸປະກອນການ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີກົດລະບຽບທີ່ບໍ່ໄດ້ຂຽນໄວ້ໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໃຫມ່, ຊຸດຫນຶ່ງຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບອຸປະກອນຫນຶ່ງຊິ້ນ.
ອັນທີສອງ, ຖ້າພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼືຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຫຼືມົນລະພິດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລານີ້, ສິ່ງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ.
3. ການສະທ້ອນສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສະທ້ອນສູງຫມາຍເຖິງຄວາມຈິງທີ່ວ່າອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຕ້ານທານຂະຫນາດນ້ອຍ, ພື້ນຜິວຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຕ່ໍາສໍາລັບເລເຊີທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບອິນຟາເລດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການປ່ອຍອາຍພິດເລເຊີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຍ້ອນວ່າເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້. ໃນແນວຕັ້ງເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຫຼືການ inclination ຈໍານວນເລັກນ້ອຍ, ແສງເລເຊີທີ່ກັບຄືນມາຈະເຂົ້າສູ່ຫົວຜົນຜະລິດຄືນໃຫມ່, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າບາງສ່ວນຂອງແສງກັບຄືນແມ່ນສົມທົບເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍສົ່ງພະລັງງານ, ແລະຖືກສົ່ງກັບຄືນຕາມເສັ້ນໄຍກັບພາຍໃນ. ຂອງເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຫຼັກພາຍໃນ laser ສືບຕໍ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເມື່ອການສະທ້ອນແສງສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມເລເຊີ, ວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
3.1 ໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນຫຼືປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ: ການເຄືອບດ້ານຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນຂອງເລເຊີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການເຄືອບນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວອຸປະກອນ optical ພິເສດທີ່ມີການສະທ້ອນຕ່ໍາທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານ laser ແທນທີ່ຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນມັນກັບຄືນໄປບ່ອນ. ໃນບາງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ, ການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນ, ແລະອື່ນໆ, ພື້ນຜິວຍັງສາມາດ embossed.
3.2 ປັບມຸມເຊື່ອມ: ໂດຍການປັບມຸມການເຊື່ອມໂລຫະ, ເລເຊີ beam ສາມາດເປັນເຫດການໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໃນມຸມທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງການສະທ້ອນ. ໂດຍປົກກະຕິ, ການມີແສງເລເຊີເກີດເຫດການ perpendicularly ກັບຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນການທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ.
3.3 ການເພີ່ມສານດູດຊືມຊ່ວຍ: ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານດູດຊຶມຊ່ວຍ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຫຼືຂອງແຫຼວ, ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການເຊື່ອມ. ເຄື່ອງດູດເຫຼົ່ານີ້ດູດເອົາພະລັງງານເລເຊີແລະຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ. ການດູດຊຶມທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໃນອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟ lithium, ນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
3.4 ໃຊ້ເສັ້ນໃຍແສງເພື່ອສົ່ງເລເຊີ: ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ເສັ້ນໃຍແສງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເລເຊີໄປຫາຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດນໍາພາແສງເລເຊີໄປຫາພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງການສະທ້ອນ.
3.5 ປັບຕົວກໍານົດການ laser: ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser, ຄວາມຍາວໂຟກັດ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ focal, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພະລັງງານ laser ສາມາດຄວບຄຸມແລະການສະທ້ອນສາມາດຫຼຸດລົງ. ສໍາລັບວັດສະດຸສະທ້ອນແສງບາງ, ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ laser ອາດຈະເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ.
3.6 ໃຊ້ຕົວແຍກ beam: ເຄື່ອງແຍກ beam ສາມາດນໍາພາບາງສ່ວນຂອງພະລັງງານ laser ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການດູດຊຶມ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງການສະທ້ອນ. ອຸປະກອນແຍກ beam ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ optical ແລະ absorbers, ແລະໂດຍການເລືອກອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບຮູບແບບຂອງອຸປະກອນ, ການສະທ້ອນຕ່ໍາສາມາດບັນລຸໄດ້.
4. ການເຊື່ອມ undercut
ໃນຂະບວນການຜະລິດແບດເຕີລີ່ lithium, ຂະບວນການໃດທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຕ່ໍາກວ່າ? ເປັນຫຍັງການຕັດຂາດຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ໃຫ້ວິເຄາະມັນ.
Undercut, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ສົມທົບກັນດີກັບກັນແລະກັນ, ຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຮ່ອງປາກົດ, ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງແມ່ນພື້ນຖານຫຼາຍກ່ວາ 0.5mm, ຄວາມຍາວທັງຫມົດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10% ຂອງຄວາມຍາວການເຊື່ອມ, ຫຼື. ຫຼາຍກວ່າມາດຕະຖານຂະບວນການຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຍາວທີ່ຮ້ອງຂໍ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ທັງຫມົດ, undercutting ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນການປະທັບຕາທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນປົກຫຸ້ມເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະການປະທັບຕາທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນປົກຫຸ້ມຂອງອາລູມິນຽມຮຽບຮ້ອຍ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າແຜ່ນປົກປິດການຜະນຶກຕ້ອງຮ່ວມມືກັບແກະເພື່ອການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂະບວນການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນປົກປິດປະທັບຕາແລະເປືອກເປືອກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ຮ່ອງ, ຍຸບ, ແລະອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນມັກຈະມີການຕັດຫນ້ອຍລົງ. .
ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຕ່ໍາ?
ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ໂລຫະແຫຼວທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຊີ້ໄປຫາສູນກາງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ໃຊ້ເວລາໃນການແຈກຢາຍໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງແລະ undercutting ທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມ. ໃນທັດສະນະຂອງສະຖານະການຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ມັນແມ່ນການທົດລອງຊ້ໍາຊ້ອນເພື່ອກວດສອບຕົວກໍານົດການຕ່າງໆ, ແລະສືບຕໍ່ເຮັດ DOE ຈົນກວ່າຈະພົບເຫັນຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ.
2. ຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ຮ່ອງ, ຍຸບ, ແລະອື່ນໆຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງໂລຫະ molten ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ undercuts ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນຄໍາຖາມກ່ຽວກັບອຸປະກອນແລະວັດຖຸດິບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຂອງຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະອື່ນໆ. ການປະຕິບັດປົກກະຕິແມ່ນການທໍລະມານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະທຸບຕີຜູ້ສະຫນອງແລະປະຊາຊົນທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງອຸປະກອນ.
3. ຖ້າຫາກວ່າພະລັງງານຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະ collapse, ສົ່ງຜົນໃຫ້ undercutting ທ້ອງຖິ່ນ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພະລັງງານແລະຄວາມໄວສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ undercuts ໄດ້. ດັ່ງຄຳເວົ້າເກົ່າໆ, ການທົດລອງຊ້ຳໆ, ກວດສອບຕົວກໍານົດການຕ່າງໆ, ແລະສືບຕໍ່ DOE ຈົນກວ່າເຈົ້າຈະພົບພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງ.
5. ການເຊື່ອມສູນຍຸບ
ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າ, ສະລອຍນ້ໍາ molten ຈະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກວ້າງ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງໂລຫະ molten. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຮັກສາຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ເມື່ອໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມກາຍເປັນນໍ້າໜັກເກີນໄປ, ສູນກາງຂອງການເຊື່ອມອາດຈະຈົມລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຂຸມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມລົງຂອງສະລອຍນ້ໍາ.
ໃນສະຖານະການອື່ນ, ຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະພຽງແຕ່ປະກອບເປັນພັງລົງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະ. ແນ່ນອນວ່າ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາຂອງເຄື່ອງກົດພໍດີ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີວິທີການເປົ້າຫມາຍຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
6. ການເຊື່ອມຮອຍແຕກ
ຮອຍແຕກທີ່ປາກົດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງໄປເຊຍກັນແລະຮອຍແຕກຂອງ liquefaction. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກໍາລັງຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ມັນຈະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ.
ນອກຈາກນີ້ຍັງມີເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບການຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມເລເຊີ:
1. ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມດັນຂອງການເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມຊົດເຊີຍທີ່ເຫມາະສົມ, ປ່ຽນຮູບຮ່າງການເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ.
2. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວເກີນໄປ, ພະລັງງານສູງເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ, ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນບໍລິເວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮອຍແຕກ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະ.
3. ການກະກຽມດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ: ການບໍ່ທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ຮັກສາພື້ນຜິວການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ການເອົາອອກໄຊ, ນໍ້າມັນ, ແລະອື່ນໆ, ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງພຽງພໍແລະປະຕິບັດກ່ອນຫນ້າການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ່ງສົກກະປົກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
4. ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຊັ້ນເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ, ຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. . ການແກ້ໄຂແມ່ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະອັດຕາການເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ແລະຄວາມເຢັນໄວ.
5. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ: ການປິ່ນປົວຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການປະຕິບັດການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ (ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ).
ສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium, ຂະບວນການໃດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຮອຍແຕກແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ, ເຊັ່ນການປະທັບຕາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແກະສະຫຼັກຮູບທໍ່ກົມຫຼືຫອຍອາລູມິນຽມ, ການເຊື່ອມໂລຫະປອກເປືອກອາລູມິນຽມມົນທົນ, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງໂມດູນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຕົວເກັບປະຈຸຍັງມີຄວາມສ່ຽງ. ຮອຍແຕກ.
ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດໃຊ້ສາຍ filler, preheating ຫຼືວິທີການອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-01-2023
