ແບດເຕີລີ່ lithium shell ອາລູມິນຽມສີ່ຫຼ່ຽມມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄງປະກອບການງ່າຍດາຍ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ແລະຄວາມຈຸຂອງເຊນຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສະເຫມີເປັນທິດທາງຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດແລະການພັດທະນາຫມໍ້ໄຟ lithium ພາຍໃນປະເທດ, ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 40% ຂອງຕະຫຼາດ.
ໂຄງສ້າງຂອງແບດເຕີຣີ້ລີທຽມ Shell ອະລູມິນຽມສີ່ຫຼ່ຽມແມ່ນດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍແກນຫມໍ້ໄຟ (ແຜ່ນ electrode ບວກແລະລົບ, ຕົວແຍກ), electrolyte, shell, cover top ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.
ໂຄງສ້າງຫມໍ້ໄຟ lithium ແກະອະລູມິນຽມຮຽບຮ້ອຍ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດແລະການປະກອບອາລູມິນຽມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຫມໍ້ໄຟ lithium, ຈໍານວນຫຼາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂະບວນການຕ່າງໆແມ່ນຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນໆຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟແລະແຜ່ນປົກຫຸ້ມ, ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລັບ, ແລະອື່ນໆ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍສໍາລັບຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ prismatic. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພະລັງງານທີ່ດີ, ຄວາມແມ່ນຍໍາການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບງ່າຍແລະຄວາມໄດ້ປຽບອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ,ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນ irreplaceable ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ແກະອະລູມິນຽມ prismatic. ບົດບາດ.
ເວທີ galvanometer ອັດຕະໂນມັດ 4 ແກນ Mavenເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເສັ້ນໄຍ
seam ການເຊື່ອມຂອງປະທັບຕາຝາເທິງແມ່ນ seam ການເຊື່ອມທີ່ຍາວທີ່ສຸດໃນຫມໍ້ໄຟອາລູມິນຽມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ແລະມັນຍັງເປັນ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເວລາດົນທີ່ສຸດທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແບດເຕີລີ່ lithium ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ການປົກຫຸ້ມຂອງຊັ້ນເທິງແລະເຕັກໂນໂລຢີອຸປະກອນຂອງມັນກໍ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ພວກເຮົາປະມານການແບ່ງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີປົກເທິງແລະຂະບວນການອອກເປັນສາມຍຸກ. ພວກມັນເປັນຍຸກ 1.0 (2015-2017) ທີ່ມີຄວາມໄວການເຊື່ອມ <100mm/s, ຍຸກ 2.0 (2017-2018) ກັບ 100-200mm/s, ແລະຍຸກ 3.0 (2019-) ດ້ວຍ 200-300mm/s. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະແນະນໍາການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕາມເສັ້ນທາງຂອງເວລາ:
1. ຍຸກ 1.0 ຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີປົກເທິງ
ຄວາມໄວການເຊື່ອມ＜100mm/s
ຈາກ 2015 ຫາ 2017, ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ພາຍໃນປະເທດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະລະເບີດໂດຍນະໂຍບາຍ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟພະລັງງານເລີ່ມຕົ້ນຂະຫຍາຍຕົວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄັງສະສົມເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ພອນສະຫວັນຂອງວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດຍັງມີໜ້ອຍ. ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະເຕັກໂນໂລຊີອຸປະກອນຍັງຢູ່ໃນໄວເດັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດອຸປະກອນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນພຽງແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຜະລິດຫມໍ້ໄຟພະລັງງານແລະເພີ່ມການລົງທຶນໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບອຸປະກອນການປະທັບຕາ laser ຫມໍ້ໄຟສີ່ຫລ່ຽມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 6-10PPM. ການແກ້ໄຂອຸປະກອນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1kw ເພື່ອປ່ອຍອອກມາໂດຍຜ່ານການປະຊຸມສະໄຫມຫົວເຊື່ອມເລເຊີ(ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ), ແລະຫົວການເຊື່ອມແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີເວທີ servo ຫຼືມໍເຕີ linear. ການເຄື່ອນໄຫວແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມ 50-100mm / s.
ການນໍາໃຊ້ເລເຊີ 1kw ເພື່ອເຊື່ອມຝາດ້ານເທິງຂອງຫຼັກຫມໍ້ໄຟ
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂະບວນການ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແລະໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂ້ອນຂ້າງຍາວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະນຸກເກີ molten ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະໄຫຼແລະແຂງ, ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດກວມເອົາໄດ້ດີກວ່າສະນຸກເກີ molten, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກ້ຽງແລະ. ດ້ານເຕັມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້.
Weld seam ກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາຂອງຝາເທິງ
ໃນດ້ານອຸປະກອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດບໍ່ສູງ, ໂຄງປະກອບການອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນດີ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາໃນຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ດີແລະວາງພື້ນຖານສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີຕໍ່ໄປ. ການພັດທະນາ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການປະທັບຕາຝາເທິງການເຊື່ອມໂລຫະ 1.0 ຍຸກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ. ແຕ່ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນປະກົດຂຶ້ນແມ່ນຍັງຈະແຈ້ງຫຼາຍ. ໃນແງ່ຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມອາດສາມາດຂັບລົດມໍເຕີບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມໄວຕື່ມອີກ; ໃນແງ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜົນຜະລິດພະລັງງານ laser ເພີ່ມເຕີມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດ: ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນລົງ, ແລະໂລຫະຂະບວນການ melting ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍ, spatter ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປັບຕົວກັບ impurities ຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແລະ spatter ຂຸມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເວລາການແຂງຕົວຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວການເຊື່ອມ rough ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຫຼຸດລົງ. ເມື່ອຈຸດເລເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ໃຫຍ່ແລະ spatter ສາມາດຫຼຸດລົງ, ແຕ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ເມື່ອຈຸດເລເຊີມີຂະໜາດໃຫຍ່, ພະລັງງານເລເຊີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນເພື່ອເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມ. ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນມັນຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີກອບເປັນຈໍານວນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ພາຍໃຕ້ລະດັບດ້ານວິຊາການໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມໄວຕື່ມອີກຫມາຍຄວາມວ່າຜົນຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການແລກປ່ຽນກັບປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຍົກລະດັບອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
2. ຍຸກ 2.0 ຂອງການປົກຫຸ້ມເທິງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເຕັກໂນໂລຊີ
ຄວາມໄວການເຊື່ອມ 200mm/s
ໃນປີ 2016, ຄວາມສາມາດຕິດຕັ້ງຂອງໝໍ້ໄຟລົດຍົນຂອງຈີນມີປະມານ 30,8 GWh, ໃນປີ 2017 ແມ່ນປະມານ 36GWh, ແລະໃນປີ 2018, ໄດ້ເກີດການລະເບີດອີກ, ຄວາມສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ບັນລຸ 57GWh, ເພີ່ມຂຶ້ນ 57%. ລົດໂດຍສານພະລັງງານໃໝ່ຍັງຜະລິດໄດ້ເກືອບ 1 ລ້ານຄັນ, ເພີ່ມຂຶ້ນ 80,7%. ຫລັງການລະເບີດໃນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງແມ່ນການປ່ອຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium. ແບດເຕີຣີ້ລົດໂດຍສານພະລັງງານໃຫມ່ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 50% ຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງການຕິດຕັ້ງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອຸດສາຫະກໍາຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຫມໍ້ໄຟແລະຄຸນນະພາບຈະເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ແລະການປັບປຸງທີ່ມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີອຸປະກອນການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຍັງກ້າວເຂົ້າສູ່ຍຸກໃຫມ່. : ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດເສັ້ນດຽວ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການປົກຫຸ້ມເທິງຂອງ laser ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 15-20PPM, ແລະຂອງຕົນ.ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຄວາມໄວຈໍາເປັນຕ້ອງບັນລຸ 150-200mm / s. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນແງ່ຂອງມໍເຕີຂັບ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕ່າງໆມີເວທີມໍເຕີ linear ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບເພື່ອໃຫ້ກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ trajectory ມຸມສາກ 200mm / s ຄວາມໄວເປັນເອກະພາບ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃຕ້ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາລາຍຂະບວນການຕື່ມອີກ, ແລະບໍລິສັດໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ດໍາເນີນການສໍາຫຼວດແລະການສຶກສາຫຼາຍ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບຍຸກ 1.0, ບັນຫາທີ່ປະເຊີນກັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງໃນຍຸກ 2.0 ແມ່ນ: ການນໍາໃຊ້. lasers ເສັ້ນໄຍປະຊຸມສະໄຫມເພື່ອຜະລິດແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຈຸດດຽວໂດຍຜ່ານຫົວການເຊື່ອມໂລຫະປະຊຸມສະໄຫມ, ການຄັດເລືອກແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ 200mm / s.
ໃນການແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການຕົ້ນສະບັບ, ຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພຽງແຕ່ໂດຍການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກ, ປັບຂະຫນາດຈຸດ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການພື້ນຖານເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser: ເມື່ອນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຮູກະແຈຂອງສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ. , ຮູບຮ່າງຂອງສະນຸກເກີຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈະກາຍເປັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມກວ້າງຂອງ seam fusion ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ; ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຈຸດແສງສະຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູກະແຈຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະອັດຕາການ spatter ແລະຂຸມລະເບີດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນທາງທິດສະດີ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຄວາມໄວສູງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂອງຝາເທິງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① seam ການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມກວ້າງພຽງພໍແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລະດັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍແລະພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ;
② ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນລຽບ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຍາວພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ສະນຸກເກີ molten ມີ fluidity ພຽງພໍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແຂງເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽງພາຍໃຕ້ການປົກປັກຮັກສາອາຍແກັສປ້ອງກັນໄດ້;
③ seam ການເຊື່ອມມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີແລະມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍແລະຮູ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, laser ປະຕິບັດຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນ workpiece ໄດ້, ແລະ plasma beam ພະລັງງານສູງແມ່ນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປະຕິບັດຢູ່ໃນພາຍໃນຂອງສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ສະລອຍນ້ໍາ molten ຜະລິດ "ກຸນແຈ" ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປະຕິກິລິຍາ plasma. "ຂຸມ", ຮູກະແຈມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນອາຍແກັສໂລຫະທີ່ຜະລິດແລະ plasma ແມ່ນບໍ່ສະດວກທີ່ຈະຂັບໄລ່ອອກແລະນໍາອອກ droplets ໂລຫະ, ກອບເປັນຈໍານວນ splashes, ແລະສະນຸກເກີ molten ປະມານຮູກະແຈແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະພັງລົງແລະປະກອບດ້ວຍອາຍແກັສ. . ເຖິງແມ່ນວ່າວັດຖຸຕ່າງປະເທດຖືກໄຟໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະທາດອາຍຜິດຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງລະເບີດ, ຮູກະແຈທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ລະເບີດແລະຫຼຸດຜ່ອນການ spatter ໂລຫະແລະຮູທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.
ໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຈຸດຂ້າງເທິງ, ບໍລິສັດຜະລິດຫມໍ້ໄຟແລະບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພະຍາຍາມແລະການປະຕິບັດຕ່າງໆ: ການຜະລິດແບດເຕີລີ່ Lithium ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນຫລາຍສິບປີ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ນໍາພາ.
ໃນປີ 2004, ເມື່ອເທກໂນໂລຍີເລເຊີເສັ້ນໄຍຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຄ້າ, Panasonic ໄດ້ໃຊ້ເລເຊີ LD semiconductor ແລະເລເຊີ YAG ທີ່ມີໂຄມໄຟກໍາມະຈອນສໍາລັບຜົນຜະລິດປະສົມ (ໂຄງການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້).
ແຜນວາດໂຄງການຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຫຼາຍເລເຊີ ແລະໂຄງສ້າງຫົວການເຊື່ອມ
ຈຸດແສງສະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງທີ່ຜະລິດໂດຍກໍາມະຈອນເລເຊີ YAGມີຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດໃນ workpiece ເພື່ອສ້າງຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະພຽງພໍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, laser semiconductor LD ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ CW ເພື່ອ preheat ແລະເຊື່ອມ workpiece ໄດ້. ສະລອຍນ້ໍາ molten ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຂະຫຍາຍເວລາປິດຂອງຮູເຊື່ອມ, ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສໃນສະນຸກເກີ molten ຫນີແລະຫຼຸດຜ່ອນ porosity ຂອງການເຊື່ອມ. seam, ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້
ແຜນວາດແບບປະສົມການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ
ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້,ເລເຊີ YAGແລະເລເຊີ LD ທີ່ມີພະລັງງານພຽງແຕ່ສອງສາມຮ້ອຍວັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມກໍລະນີຫມໍ້ໄຟ lithium ບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ 80mm / s. ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.
Weld morphology ພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ດ້ວຍການພັດທະນາແລະເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍ, lasers ເສັ້ນໄຍໄດ້ຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນ lasers YAG ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ laser ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຂອງເຂົາເຈົ້າເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບ beam ດີ, ປະສິດທິພາບການແປງ photoelectric ສູງ, ຊີວິດຍາວ, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ແລະພະລັງງານສູງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງເລເຊີໃນການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂອງເລເຊີຂ້າງເທິງໄດ້ພັດທະນາໄປສູ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍ + LD semiconductor laser, ແລະ laser ຍັງໄດ້ coaxially ຜົນຜະລິດໂດຍຜ່ານຫົວປະມວນຜົນພິເສດ (ຫົວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 7). ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ກົນໄກການປະຕິບັດຂອງເລເຊີແມ່ນຄືກັນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ປະສົມ
ໃນແຜນການນີ້, ໄດ້ກະຕຸ້ນເລເຊີ YAGໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນະພາບ beam ທີ່ດີກວ່າ, ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ (ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 8). ແຜນການນີ້ຍັງເພາະສະນັ້ນ, ມັນໄດ້ຮັບການເອື້ອອໍານວຍໂດຍລູກຄ້າຈໍານວນຫນຶ່ງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການແກ້ໄຂນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະຝາປິດດ້ານເທິງຂອງຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ, ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມໄວການເຊື່ອມຂອງ 200mm / s.
ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຝາເທິງໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ laser
ເຖິງແມ່ນວ່າການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສອງເລເຊີແກ້ໄຂຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງຂອງຝາເທິງຂອງແບດເຕີລີ່, ຍັງມີບາງບັນຫາກັບການແກ້ໄຂນີ້ຈາກທັດສະນະຂອງອຸປະກອນແລະຂະບວນການ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ອົງປະກອບຮາດແວຂອງການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ເລເຊີສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມເລເຊີສອງຄື້ນພິເສດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະເພີ່ມຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ຈຸດ;
ອັນທີສອງ, ຄວາມຍາວສອງຄື້ນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊຸດຂອງເລນ (ເບິ່ງຮູບ 4). ການສູນເສຍພະລັງງານແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂລຫະທໍາມະດາ, ແລະຕໍາແຫນ່ງເລນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດ coaxial ຂອງ laser ສອງຄື້ນ. ແລະເນັ້ນໃສ່ຍົນໂຟກັສຄົງທີ່, ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງໃນໄລຍະຍາວ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງເລນອາດຈະວ່າງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນເສັ້ນທາງ optical ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປ່ຽນດ້ວຍມື;
ອັນທີສາມ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການສະທ້ອນແສງເລເຊີແມ່ນຮ້າຍແຮງແລະສາມາດທໍາລາຍອຸປະກອນແລະອົງປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງ, ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແສງເລເຊີ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕືອນໄພເລເຊີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບສໍາລັບການສ້ອມແປງ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາຕ້ອງຊອກຫາວິທີອື່ນເພື່ອຄົ້ນຫາ. ໃນ 2017-2018, ພວກເຮົາໄດ້ສຶກສາ swing ຄວາມຖີ່ສູງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເທກໂນໂລຍີຂອງຝາດ້ານເທິງຂອງຫມໍ້ໄຟແລະສົ່ງເສີມມັນໄປສູ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດ. ການເຊື່ອມໂລຫະ swing ຄວາມຖີ່ສູງ beam ເລເຊີ (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມ swing) ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມຄວາມໄວສູງອີກອັນຫນຶ່ງໃນປະຈຸບັນຂອງ 200mm / s.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແບບປະສົມ, ພາກສ່ວນຮາດແວຂອງການແກ້ໄຂນີ້ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເລເຊີເສັ້ນໄຍທໍາມະດາສົມທົບກັບຫົວເຊື່ອມເລເຊີ oscillating.
ຫົວເຊື່ອມ wobble wobble
ມີເລນສະທ້ອນແສງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີພາຍໃນຫົວເຊື່ອມ, ເຊິ່ງສາມາດຕັ້ງໂຄງການເພື່ອຄວບຄຸມເລເຊີໃຫ້ swing ຕາມປະເພດ trajectory ທີ່ອອກແບບ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນວົງ, ຮູບ S, 8-shaped, ແລະອື່ນໆ), swing ຄວາມກວ້າງໄກແລະຄວາມຖີ່. ຕົວກໍານົດການ swing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂ້າມການເຊື່ອມຕໍ່ມາໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ trajectories swing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຫົວເຊື່ອມ swing ຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີເປັນເສັ້ນເພື່ອເຊື່ອມຕາມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpieces ໄດ້. ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງແກະເຊນ, ປະເພດ swing trajectory ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມກວ້າງແມ່ນເລືອກ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່, beam laser static ພຽງແຕ່ຈະສ້າງເປັນຮູບຮ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນ V. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍຫົວການເຊື່ອມໂລຫະ swing, ຈຸດ beam swings ໃນຄວາມໄວສູງສຸດຍົນໂຟກັດ, ກອບເປັນຈໍານວນການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຄື່ອນໄຫວແລະ rotating keyhole, ຊຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ;
ຮູກະແຈການເຊື່ອມ rotating ໄດ້ stirs ການເຊື່ອມ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສຫນີແລະຫຼຸດຜ່ອນຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການສ້ອມແປງ pinholes ໃນຈຸດລະເບີດການເຊື່ອມ (ເບິ່ງຮູບ 12). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂລຫະເຊື່ອມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນເປັນລະບຽບ. ການໄຫຼວຽນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະກົດເປັນຮູບແບບຂະຫນາດປາປົກກະຕິແລະເປັນລະບຽບ.
Swing ການເຊື່ອມໂລຫະ seam ກອບເປັນຈໍານວນ
ການປັບຕົວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສີປົນເປື້ອນພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການ swing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຈຸດຂ້າງເທິງນີ້ຕອບສະຫນອງສາມຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບພື້ນຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງຂອງຝາເທິງ. ການແກ້ໄຂນີ້ມີຂໍ້ດີອື່ນໆ:
① ເນື່ອງຈາກພະລັງງານເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູກະແຈແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເລເຊີກະແຈກກະຈາຍພາຍນອກຈະຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນພຽງແຕ່ພະລັງງານເລເຊີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ (30% ຫນ້ອຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຫຼຸດລົງ. ການສູນເສຍແລະການສູນເສຍພະລັງງານ;
② ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ swing ມີການປັບຕົວສູງກັບຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງ workpieces ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການປະກອບ;
③ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ swing ມີຜົນກະທົບການສ້ອມແປງທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ຽວກັບຮູເຊື່ອມ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້ເພື່ອສ້ອມແປງຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະຫມໍ້ໄຟແມ່ນສູງທີ່ສຸດ;
④ລະບົບແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນງ່າຍດາຍ.
3. ຍຸກ 3.0 ຂອງ top cover ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser
ຄວາມໄວການເຊື່ອມ 300mm/s
ໃນຂະນະທີ່ເງິນອຸດຫນູນພະລັງງານໃຫມ່ຍັງສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ເກືອບທັງຫມົດລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຫມໍ້ໄຟໄດ້ຕົກຢູ່ໃນທະເລແດງ. ອຸດສາຫະກໍາຍັງໄດ້ເຂົ້າສູ່ໄລຍະການຍົກຍ້າຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງບໍລິສັດຊັ້ນນໍາທີ່ມີຂະຫນາດແລະຄວາມໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ. ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, "ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ" ຈະກາຍເປັນຫົວຂໍ້ຕົ້ນຕໍຂອງບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍ.
ໃນໄລຍະເວລາຂອງເງິນອຸດຫນູນຕ່ໍາຫຼືບໍ່ມີ, ພຽງແຕ່ບັນລຸການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີຊ້ໍາກັນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟດຽວ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນພວກເຮົາສາມາດມີໂອກາດພິເສດທີ່ຈະຊະນະໃນການແຂ່ງຂັນ.
Han's Laser ສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງສໍາລັບການປົກຫຸ້ມເທິງໂທລະສັບມືຖືຫມໍ້ໄຟ. ນອກເຫນືອໄປຈາກວິທີການຂະບວນການຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ນໍາສະເຫນີຂ້າງເທິງ, ມັນຍັງສຶກສາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມເລເຊີຈຸດ annular ແລະເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມເລເຊີ galvanometer ສໍາລັບການປົກຫຸ້ມເທິງຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕື່ມອີກ, ຄົ້ນຫາເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານເທິງດ້ວຍຄວາມໄວ 300 ມມ / ວິນາທີແລະຄວາມໄວສູງ. Han's Laser ໄດ້ສຶກສາການສະແກນ galvanometer ການເຊື່ອມໂລຫະ laser sealing ໃນ 2017-2018, breaking ໂດຍຜ່ານຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານວິຊາການຂອງການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ galvanometer ແລະຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ, ແລະບັນລຸ 400-500mm / s.ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂອງຝາເທິງຂອງເຊນ. ການເຊື່ອມໂລຫະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 1 ວິນາທີສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ 26148.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະພັດທະນາອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຫມາະສົມກັບປະສິດທິພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນແມ່ນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ມີການພັດທະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການຄ້າຕື່ມອີກສໍາລັບການແກ້ໄຂນີ້.
ກັບການພັດທະນາຕໍ່ໄປຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍເຕັກໂນໂລຊີ, lasers ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງໃຫມ່ທີ່ສາມາດອອກໂດຍກົງຈຸດແສງສະຫວ່າງຮູບວົງໄດ້ຖືກເປີດຕົວ. ເລເຊີຊະນິດນີ້ສາມາດສົ່ງຈຸດເລເຊີຈຸດວົງແຫວນຜ່ານເສັ້ນໃຍແສງຫຼາຍຊັ້ນພິເສດ, ແລະຮູບຮ່າງຈຸດແລະການກະຈາຍພະລັງງານສາມາດປັບໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ trajectories swing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຜ່ານການປັບຕົວ, ການກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີສາມາດສ້າງເປັນຮູບຊົງຈຸດ-donut-tophat. ປະເພດຂອງເລເຊີນີ້ແມ່ນມີຊື່ວ່າ Corona, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.
ລຳແສງເລເຊີປັບໄດ້ (ຕາມລຳດັບ: ແສງກາງ, ແສງກາງ + ໄຟວົງແຫວນ, ແສງວົງແຫວນ, ໄຟວົງແຫວນສອງອັນ)
ໃນປີ 2018, ການນໍາໃຊ້ເລເຊີຫຼາຍປະເພດນີ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມຝາຜະຫນັງຫມໍ້ໄຟອາລູມິນຽມຊັ້ນເທິງໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະໂດຍອີງໃສ່ເລເຊີ Corona, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການ 3.0 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂອງຝາເທິງຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟໄດ້ຖືກເປີດຕົວ. ເມື່ອ Corona laser ປະຕິບັດຜົນຜະລິດຮູບແບບຈຸດວົງແຫວນ, ຄຸນລັກສະນະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງ beam ຜົນຜະລິດຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຜົນຜະລິດປະສົມຂອງ semiconductor + fiber laser.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແສງສະຫວ່າງຈຸດສູນກາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງປະກອບເປັນຮູກະແຈສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ພຽງພໍ (ຄ້າຍຄືກັນກັບຜົນຜະລິດຂອງ laser ເສັ້ນໄຍໃນການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ), ແລະແສງສະຫວ່າງວົງການສະຫນອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຂະຫຍາຍຮູກະແຈ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງອາຍແກັສໂລຫະ ແລະ plasma ຂອງໂລຫະແຫຼວຢູ່ຂອບຂອງຮູກະແຈ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຂອງໂລຫະ. splash, ແລະເພີ່ມໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສໃນສະນຸກເກີ molten ຫນີໄປເປັນເວລາດົນນານ, ການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຄວາມໄວສູງ (ຄ້າຍຄືກັນກັບຜົນຜະລິດຂອງ lasers semiconductor ໃນການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ).
ໃນການທົດສອບ, ພວກເຮົາໄດ້ເຊື່ອມແບດເຕີລີ່ແກະຝາບາງໆແລະພົບວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດການເຊື່ອມແມ່ນດີແລະຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ CPK ແມ່ນດີ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 18.
ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຝາດ້ານເທິງຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.8mm (ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ 300mm / s)
ໃນແງ່ຂອງຮາດແວ, ບໍ່ເຫມືອນກັບການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເລເຊີສອງຫຼືຫົວເຊື່ອມປະສົມພິເສດ. ມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງການຫົວເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທົ່ວໄປ (ນັບຕັ້ງແຕ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຜົນຂອງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນດຽວ, ໂຄງສ້າງຂອງເລນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບຕົວ, ແລະການສູນເສຍພະລັງງານແມ່ນຕໍ່າ), ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການແກ້ໄຂແລະຮັກສາ. , ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກລະບົບທີ່ງ່າຍດາຍຂອງການແກ້ໄຂຮາດແວແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມໄວສູງຂອງຝາເທິງຫ້ອງຫມໍ້ໄຟ, ການແກ້ໄຂນີ້ມີຂໍ້ດີອື່ນໆໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະບວນການ.
ໃນການທົດສອບ, ພວກເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ການປົກຫຸ້ມຂອງຫມໍ້ໄຟດ້ານເທິງດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂອງ 300mm/s, ແລະຍັງບັນລຸຜົນກະທົບ seam ການເຊື່ອມທີ່ດີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສໍາລັບແກະທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ 0.4, 0.6, ແລະ 0.8mm, ພຽງແຕ່ໂດຍການປັບຮູບແບບຜົນຜະລິດ laser ພຽງແຕ່, ການເຊື່ອມທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ laser ສອງຄື້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ optical ຂອງຫົວການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເລເຊີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາ debugging.
ເພາະສະນັ້ນ, ຈຸດ - ວົງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີການແກ້ໄຂບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງສຸດການເຊື່ອມຕໍ່ປົກຫຸ້ມຂອງ 300mm/s ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ. ສໍາລັບບໍລິສັດຜະລິດຫມໍ້ໄຟທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງຕົວແບບເລື້ອຍໆ, ການແກ້ໄຂນີ້ຍັງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນແລະຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ຫຼຸດການປ່ຽນແປງຕົວແບບ ແລະເວລາແກ້ບັນຫາ.
ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຝາດ້ານເທິງຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.4mm (ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ 300mm / s)
ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຝາດ້ານເທິງຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.6mm (ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ 300mm / s)
Corona Laser Weld Penetration ສຳລັບການເຊື່ອມເຊລບາງໆ - ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ
ນອກເຫນືອໄປຈາກ Corona laser ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, lasers AMB ແລະ ARM lasers ມີລັກສະນະການອອກ optical ທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະ spatter, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພື້ນຜິວ, ແລະການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຄວາມໄວສູງ.
4. ບົດສະຫຼຸບ
ວິທີແກ້ໄຂຕ່າງໆທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງໂດຍບໍລິສັດຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ເນື່ອງຈາກເວລາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການແກ້ໄຂຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ບໍລິສັດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ. ມັນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ໆຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄວໆນີ້ໂດຍບໍລິສັດຊັ້ນນໍາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ.
ອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່ຂອງຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຂ້ອນຂ້າງຊ້າແລະໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໂດຍນະໂຍບາຍແຫ່ງຊາດ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມກັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ, ແລະໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບບໍລິສັດສາກົນທີ່ໂດດເດັ່ນ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຫມໍ້ໄຟ lithium ພາຍໃນປະເທດ, Maven ກໍາລັງຄົ້ນຫາພື້ນທີ່ປະໂຫຍດຂອງຕົນເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ່ວຍເຫຼືອການປັບປຸງອຸປະກອນແບັດເຕີລີ່ແບບຊໍ້າໆ, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງຊຸດໂມດູນຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-19-2023
