ປະຫວັດສາດການພັດທະນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງໃຊ້ລັງສີເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເລເຊີ. ໃນຊຸມປີ 1970, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ, ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະເພດການນຳຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍສະເພາະ, ລັງສີເລເຊີເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຮ້ອນເທິງພື້ນຜິວແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປພາຍໃນຜ່ານການນຳຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກຳນົດເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງ, ພະລັງງານ, ພະລັງງານສູງສຸດ, ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການຊ້ຳຄືນຂອງກຳມະຈອນເລເຊີ, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກລະລາຍເພື່ອສ້າງເປັນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ມັນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ.ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຂອງຈີນຖືກຈັດຢູ່ໃນບັນດາລະດັບທີ່ກ້າວໜ້າຂອງໂລກ. ມັນມີເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມໄທທານຽມທີ່ສັບສົນຫຼາຍກວ່າ 12 ຕາແມັດໂດຍໃຊ້ເລເຊີ, ແລະ ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂອງໂຄງການຄົ້ນຄວ້າການບິນພາຍໃນປະເທດຫຼາຍໂຄງການ. ໃນເດືອນຕຸລາ 2013, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຈີນໄດ້ຮັບລາງວັນ Brook Award, ເຊິ່ງເປັນລາງວັນທາງວິຊາການທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນຂະແໜງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງຢືນຢັນລະດັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີລະດັບໂລກຂອງຈີນ.

## ປະຫວັດການພັດທະນາ ລັງສີເລເຊີລຸ້ນທຳອິດຂອງໂລກໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນປີ 1960 ໂດຍຜລຶກແກ້ວປະເສີດທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນພ້ອມດ້ວຍໂຄມໄຟແຟລດ. ມັນຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມສາມາດທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຜລຶກ, ມັນສາມາດຜະລິດລັງສີກຳມະຈອນສັ້ນໆທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານສູງສຸດຂອງກຳມະຈອນທັນທີສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 10^6 ວັດ, ແຕ່ມັນຍັງຄົງເປັນຂອງຜົນຜະລິດພະລັງງານຕ່ຳ. ແຖບຜລຶກອະລູມິນຽມກາເນັດ (Nd:YAG) ທີ່ເສີມດ້ວຍນີໂອດີມຽມ, ທີ່ມີນີໂອດີມຽມ (Nd) ເປັນອົງປະກອບກະຕຸ້ນ, ສາມາດສ້າງລັງສີເລເຊີຄວາມຍາວຄື່ນດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍພະລັງງານ 1-8KW. ເລເຊີ YAG, ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນ 1.06μm, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວປະມວນຜົນເລເຊີຜ່ານເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ມີຮູບແບບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມໜາ 0.5-6 ມມ. ເລເຊີ CO₂ ໂດຍໃຊ້ຄາບອນໄດອອກໄຊເປັນຕົວກະຕຸ້ນ (ມີຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6μm) ສາມາດບັນລຸພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 25KW ແລະ ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຈາະເຕັມຮອບດ້ວຍວິທີດຽວຂອງແຜ່ນໜາ 2 ມມ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາ. ໃນກາງຊຸມປີ 1980, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່, ໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອີຣົບ, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ແລະ ຍີ່ປຸ່ນ. ໃນປີ 1985, ThyssenKrupp Steel AG (ເຢຍລະມັນ) ແລະ Volkswagen AG (ເຢຍລະມັນ) ໄດ້ຮ່ວມມືກັນເພື່ອຮັບຮອງເອົາແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີອັນທໍາອິດຂອງໂລກໃສ່ຕົວຖັງລົດ Audi 100 ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ໃນຊຸມປີ 1990, ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນລາຍໃຫຍ່ໃນເອີຣົບ, ອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ຍີ່ປຸ່ນໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຕົວຖັງລົດຍົນ. ປະສົບການຕົວຈິງຈາກທັງຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນໄດ້ພິສູດວ່າແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນການຜະລິດຕົວຖັງລົດຍົນ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີເພື່ອຕໍ່ເຊື່ອມ ແລະ ເຊື່ອມເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ດ້ວຍວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ ແລະ ການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນປະສົມປະສານ, ໂປຣໄຟລ໌, ຫຼືແຜງແຊນວິດ. ສິ່ງນີ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ, ແລະ ບັນລຸໄດ້ນ້ຳໜັກເບົາຂອງອຸປະກອນດ້ວຍນ້ຳໜັກເບົາທີ່ສຸດ, ໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນບັນດາປະເທດທີ່ພັດທະນາແລ້ວເຊັ່ນ: ເອີຣົບ ແລະ ສະຫະລັດອາເມລິກາ,ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸປະກອນການຂົນສົ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ຂົວ, ການຜະລິດການເຊື່ອມແຜ່ນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະການເຊື່ອມແຜ່ນເຫຼັກໃນສາຍມ້ວນ (ການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນໃນການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ). ວິສາຫະກິດເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີຊື່ສຽງລະດັບໂລກລວມມີ Soudonic (ສະວິດເຊີແລນ), ArcelorMittal Group (ຝຣັ່ງ), ThyssenKrupp TWB (ເຢຍລະມັນ), Servo-Robot (ການາດາ), ແລະ Precitec (ເຢຍລະມັນ). ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໃນປະເທດຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວ. ໃນວັນທີ 25 ຕຸລາ 2002, ສາຍການຜະລິດການຄ້າແບບມືອາຊີບແຫ່ງທໍາອິດຂອງຈີນສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ຢ່າງເປັນທາງການ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາສະເໜີໂດຍ Wuhan ThyssenKrupp Zhongren Laser Tailor Welding ຈາກ ThyssenKrupp TWB (ເຢຍລະມັນ). ຕໍ່ມາ, Shanghai Baosteel Arcelor Laser Tailor Welding Co., Ltd., FAW Baoyou Laser Tailor Welding Co., Ltd., ແລະວິສາຫະກິດອື່ນໆໄດ້ຖືກນໍາມາຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນປີ 2003, ຕ່າງປະເທດໄດ້ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມລວດຕື່ມດ້ວຍເລເຊີ CO₂ ສອງຊັ້ນ ແລະການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ YAGສຳລັບໂຄງສ້າງແຜງຝາລຸ່ມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ A318. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ປ່ຽນແທນໂຄງສ້າງແບບຕອກແບບດັ້ງເດີມ, ຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງລຳຕົວເຮືອບິນລົງ 20% ແລະ ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ 20%. ທ່ານ Gong Shuili ເຊື່ອວ່າເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມເລເຊີຈະມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫັນປ່ຽນ ແລະ ຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳການຜະລິດການບິນແບບດັ້ງເດີມຂອງຈີນ. ລາວໄດ້ສະໝັກເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການຄົ້ນຄວ້າກ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈຳນວນໜຶ່ງທັນທີ, ຈັດຕັ້ງທີມງານຄົ້ນຄວ້າ, ແລະ ເປັນຜູ້ນຳໃນການນຳສະເໜີເທັກໂນໂລຢີ "ການເຊື່ອມເລເຊີລຳແສງສອງຊັ້ນ" ເຂົ້າໃນໂຄງການຄົ້ນຄວ້າໃນປະເທດຈີນ. ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ລາວໄດ້ວາງແຜນທີ່ຈະນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດເຮືອບິນ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງຈີນໄດ້ລາຍງານເທັກໂນໂລຢີເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ສະຖາບັນອອກແບບເຮືອບິນ ແລະ ສົ່ງເສີມຂໍ້ດີ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອມເລເຊີລຳແສງສອງຊັ້ນ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບ ແລະ ການປະເມີນຜົນຫຼາຍຄັ້ງ, ສະຖາບັນອອກແບບໄດ້ຕັດສິນໃຈນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດແຜງຝາທີ່ມີລວດລາຍສຳລັບເຮືອບິນສະເພາະ, ເຊິ່ງບັນລຸເປົ້າໝາຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ "ການເຊື່ອມເລເຊີລຳແສງສອງຊັ້ນ" ເຂົ້າໃນການຜະລິດເຮືອບິນ. ມັນໄດ້ບຸກທະລຸເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສາຍເຊື່ອມເລເຊີສຳລັບໂລຫະປະສົມນ້ຳໜັກເບົາ, ພັດທະນາອຸປະກອນເຊື່ອມເລເຊີສອງຊັ້ນແບບປະສົມປະສານ ແລະ ມີນະວັດຕະກຳ, ສ້າງຕັ້ງເວທີເຊື່ອມເລເຊີສອງຊັ້ນພະລັງງານສູງແຫ່ງທຳອິດຂອງຈີນ, ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມແບບສອງຊັ້ນ ແລະ ສອງດ້ານຂອງຮູບຕົວ T ໃນໂຄງສ້າງຝາບາງຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ນຳໃຊ້ມັນຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນການຜະລິດເຊື່ອມສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນຂອງແຜງຝາຜະໜັງທີ່ມີຮ່ອງການບິນເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການພັດທະນາເຮືອບິນໃໝ່ຂອງຈີນ. ໃນປີ 2003, ຊຸດອຸປະກອນເຊື່ອມແຖບອອນໄລນ໌ຂະໜາດໃຫຍ່ພາຍໃນປະເທດຊຸດທຳອິດທີ່ສະໜອງໂດຍ HG Laser ໄດ້ຜ່ານການຍອມຮັບແບບອອບໄລນ໌. ອຸປະກອນນີ້ປະສົມປະສານການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ HG Laser ເປັນໜຶ່ງໃນວິສາຫະກິດອັນດັບສີ່ຂອງໂລກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ. ໃນປີ 2004, ໂຄງການ “ການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີພະລັງງານສູງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ອຸປະກອນການຕັດ-ເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມປະສານ” ໂດຍ HG Laser Farley Laserlab ໄດ້ຮັບລາງວັນຄວາມຄືບໜ້າດ້ານວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີແຫ່ງຊາດຄັ້ງທີສອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິສາຫະກິດເລເຊີແຫ່ງດຽວໃນປະເທດຈີນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸປະກອນນີ້. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກຳເລເຊີອຸດສາຫະກຳ, ຕະຫຼາດໄດ້ສະເໜີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເລເຊີ. ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໄດ້ຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກການນຳໃຊ້ດຽວໄປສູ່ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໃນແງ່ຂອງການປຸງແຕ່ງເລເຊີ, ມັນບໍ່ຈຳກັດພຽງແຕ່ການຕັດ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດ່ຽວອີກຕໍ່ໄປ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສຳລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເລເຊີແບບປະສົມປະສານທີ່ປະສົມປະສານການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບປະສົມປະສານຈຶ່ງໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. HG Laser Farley Laserlab ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມປະສານ Walc9030, ດ້ວຍຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່ພິເສດຂອງ 9 × 3 ແມັດ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນເປັນອຸປະກອນຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບປະສົມປະສານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂລກ. Walc9030 ເປັນອຸປະກອນຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ປະສົມປະສານ...ໜ້າທີ່ຕັດເລເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມເລເຊີມັນມີຫົວຕັດແບບມືອາຊີບ ແລະ ຫົວເຊື່ອມ, ແລະ ຫົວປະມວນຜົນສອງອັນໃຊ້ຄານດຽວກັນ. ເທັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຕົວເລກຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ແຊກແຊງກັນ. ອຸປະກອນສາມາດເຮັດສຳເລັດສອງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມພ້ອມໆກັນ. ມັນສາມາດສະຫຼັບໄດ້ຢ່າງເສລີລະຫວ່າງການຕັດກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງເຊື່ອມ, ຫຼື ການເຊື່ອມກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ທັງໜ້າທີ່ການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍອຸປະກອນດຽວໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນສຳລັບຜູ້ຜະລິດແອັບພລິເຄຊັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຂອບເຂດການປະມວນຜົນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານຂອງການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແມ່ນມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ເອົາຊະນະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແບບປັບແຕ່ງຂອງແຜ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ພິເສດ ແລະ ການຮັບຮູ້ເສັ້ນທາງແສງທີ່ບິນໄດ້ຍາວພິເສດຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ມັນສາມາດເຊື່ອມແຜ່ນຮາບພຽງສອງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຍາວ 6 ແມັດ ແລະ ຄວາມກວ້າງ 1.5 ແມັດໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ເຊື່ອມແມ່ນລຽບ ແລະ ຮາບພຽງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດຕັດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 3 ແມັດ, ຄວາມຍາວຫຼາຍກວ່າ 6 ແມັດ, ແລະ ຄວາມໜາໜ້ອຍກວ່າ 20 ມມ ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດຽວໂດຍບໍ່ມີການວາງຕຳແໜ່ງຮອງ. ສະຖາບັນອັດຕະໂນມັດເຊິນຢາງ, ສະພາວິທະຍາສາດຈີນ, ໄດ້ດຳເນີນການຮ່ວມມືສາກົນກັບບໍລິສັດ IHI (ຍີ່ປຸ່ນ). ໂດຍປະຕິບັດຕາມຍຸດທະສາດການພັດທະນາວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີແຫ່ງຊາດຂອງ "ການແນະນຳ, ການຍ່ອຍ, ການດູດຊຶມ, ແລະ ການປະດິດສ້າງໃໝ່", ມັນໄດ້ເອົາຊະນະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ໄດ້ພັດທະນາສາຍການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຊຸດທຳອິດຂອງຈີນໃນເດືອນກັນຍາ 2006, ແລະ ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການພັດທະນາລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຮາບພຽງ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງທາງພື້ນທີ່ສຳເລັດຜົນ. ໃນເດືອນຕຸລາ 2013, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຊາວຈີນໄດ້ຮັບລາງວັນ Brook Award, ເຊິ່ງເປັນລາງວັນທາງວິຊາການທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນຂະແໜງການເຊື່ອມໂລຫະ. ສະຖາບັນການເຊື່ອມໂລຫະ (TWI, ອັງກິດ) ແນະນຳ ແລະ ສະເໜີຊື່ຜູ້ສະໝັກໃນແຕ່ລະປີຈາກຫຼາຍກວ່າ 4,000 ໜ່ວຍງານສະມາຊິກໃນຫຼາຍກວ່າ 120 ປະເທດ, ແລະ ສຸດທ້າຍໄດ້ມອບລາງວັນນີ້ໃຫ້ແກ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຄົນໜຶ່ງເພື່ອຮັບຮູ້ເຖິງການປະກອບສ່ວນທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ລາງວັນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຮັບຮູ້ເຖິງ Gong Shuili ແລະ ທີມງານຂອງລາວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຢືນຢັນບົດບາດຂອງ AVIC ໃນການສົ່ງເສີມຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ.

## ພາລາມິເຕີໂຄງສ້າງ

### ອຸປະກອນເຮັດວຽກ ມັນປະກອບດ້ວຍຕົວສັ່ນແສງແບບ optical ແລະ ຕົວກາງທີ່ວາງໄວ້ລະຫວ່າງກະຈົກຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຊ່ອງ oscillator. ເມື່ອຕົວກາງຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ກາຍເປັນສະຖານະພະລັງງານສູງ, ມັນຈະເລີ່ມສ້າງຄື້ນແສງໃນໄລຍະ, ເຊິ່ງສະທ້ອນກັບໄປມາລະຫວ່າງກະຈົກຢູ່ທັງສອງສົ້ນ, ປະກອບເປັນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມແສງດ້ວຍແສງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄື້ນແສງຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແລະເມື່ອໄດ້ຮັບພະລັງງານພຽງພໍ, ເລເຊີຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ. ເລເຊີຍັງສາມາດນິຍາມໄດ້ວ່າເປັນອຸປະກອນທີ່ປ່ຽນແຫຼ່ງພະລັງງານຂັ້ນຕົ້ນເຊັ່ນ: ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ພະລັງງານເຄມີ, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ພະລັງງານແສງສະຫວ່າງ, ຫຼືພະລັງງານນິວເຄຼຍໄປເປັນລັງສີແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ທາງ optical ສະເພາະ (ແສງ ultraviolet, ແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ຫຼືແສງອິນຟາເຣດ). ການປ່ຽນນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ງ່າຍໃນສື່ແຂງ, ຂອງແຫຼວ, ຫຼືອາຍແກັສບາງຊະນິດ. ເມື່ອສື່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກກະຕຸ້ນໃນຮູບແບບຂອງອະຕອມ ຫຼື ໂມເລກຸນ, ພວກມັນຜະລິດລັງສີແສງທີ່ມີໄລຍະເກືອບດຽວກັນ ແລະເກືອບຄືຄວາມຍາວຄື້ນດຽວ - ເລເຊີ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດໃນໄລຍະ ແລະຄວາມຍາວຄື້ນດຽວຂອງມັນ, ມຸມການແຕກແຍກແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະມັນສາມາດສົ່ງຜ່ານໄລຍະໄກກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອໃຫ້ໜ້າທີ່ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການຕັດ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ### ການຈັດປະເພດຂອງເລເຊີ ມີເລເຊີສອງປະເພດຫຼັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄື ເລເຊີ CO₂ ແລະ ເລເຊີ Nd:YAG. ທັງເລເຊີ CO₂ ແລະ ເລເຊີ Nd:YAG ແມ່ນແສງອິນຟາເຣດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ລຳແສງທີ່ຜະລິດໂດຍເລເຊີ Nd:YAG ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແສງອິນຟາເຣດໃກ້ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນ 1.06μm. ຕົວນຳຄວາມຮ້ອນມີອັດຕາການດູດຊຶມແສງຂອງຄວາມຍາວຄື້ນນີ້ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະ ສຳລັບໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ການສະທ້ອນແສງແມ່ນ 20%-30%. ລຳແສງໃກ້ອິນຟາເຣດສາມາດໂຟກັສໄດ້ເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.25 ມມ ໂດຍໃຊ້ເລນ optical ມາດຕະຖານ. ລຳແສງຂອງເລເຊີ CO₂ ແມ່ນແສງອິນຟາເຣດໄກທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6μm. ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ມີການສະທ້ອນແສງ 80%-90% ສຳລັບແສງປະເພດນີ້, ສະນັ້ນຕ້ອງມີເລນ optical ພິເສດເພື່ອໂຟກັສລຳແສງເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.75-1.0 ມມ. ພະລັງງານຂອງເລເຊີ Nd:YAG ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 4,000-6,000W, ແລະພະລັງງານສູງສຸດໃນປະຈຸບັນບັນລຸໄດ້ເຖິງ 10,000W. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພະລັງງານຂອງເລເຊີ CO₂ ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 20,000W ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເລເຊີ CO₂ ພະລັງງານສູງແກ້ໄຂບັນຫາການສະທ້ອນແສງສູງຜ່ານຜົນກະທົບຂອງຮູກະແຈ. ເມື່ອພື້ນຜິວວັດສະດຸທີ່ຖືກສ່ອງແສງໂດຍຈຸດແສງລະລາຍ, ຮູກະແຈຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຮູກະແຈນີ້ເຕັມໄປດ້ວຍໄອນ້ຳຄືກັບວັດຖຸສີດຳ, ເຊິ່ງດູດຊຶມພະລັງງານເກືອບທັງໝົດຂອງແສງທີ່ຕົກມາ. ອຸນຫະພູມສົມດຸນພາຍໃນຮູກະແຈສູງເຖິງປະມານ 25,000°C, ແລະ ການສະທ້ອນແສງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາພາຍໃນສອງສາມໄມໂຄຣວິນາທີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸດສຸມການພັດທະນາຂອງເລເຊີ CO₂ ຍັງສຸມໃສ່ການພັດທະນາອຸປະກອນ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງສຸດອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ກ່ຽວກັບວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ ແລະ ປະສິດທິພາບການສຸມໃສ່ຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອອາກອນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ CO₂ ທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າ 10kW, ມັນມັກຈະກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດພລາສມາທີ່ແຂງແຮງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮີລຽມ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ສ້າງພລາສມາ, ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ CO₂ ພະລັງງານສູງ. ການນໍາໃຊ້ການລວມກັນຂອງເລເຊີໄດໂອດສໍາລັບຜລຶກ Nd:YAG ພະລັງງານສູງທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນແມ່ນຫົວຂໍ້ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງລໍາແສງເລເຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສ້າງການປະມວນຜົນເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ອາເຣໄດໂອດໂດຍກົງເພື່ອກະຕຸ້ນ ແລະ ສົ່ງອອກເລເຊີໃນພາກພື້ນໃກ້ອິນຟາເຣດໄດ້ບັນລຸພະລັງງານສະເລ່ຍ 1kW ແລະ ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງໂຟໂຕອີເລັກຕຣິກເກືອບ 50%. ໄດໂອດຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ (10,000 ຊົ່ວໂມງ), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເລເຊີ. ການພັດທະນາອຸປະກອນເລເຊີແຂງແບບໄດໂອດ (DPSSL) ກໍ່ກໍາລັງກ້າວຫນ້າເຊັ່ນກັນ.