1. ບັນຫາ: ຂີ້ຕົມກະແທກ
ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະກະຈັດກະຈາຍໄປທົ່ວທຸກແຫ່ງ ແລະ ຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປະກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ການກະຈາຍອາດເກີດຈາກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະລາຍໄວເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງເປັນຍ້ອນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະອາດ ຫຼື ອາຍແກັສແຮງເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1, ການປັບພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມ; 2, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ; 3, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນອາຍແກັສ.
2. ບັນຫາ: ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມສູງເກີນໄປ
ການເຊື່ອມໂລຫະຈະພົບວ່າຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍເຊື່ອມສູງກວ່າລະດັບທຳມະດາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍເຊື່ອມມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເບິ່ງບໍ່ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາຍໄວເກີນໄປ, ຫຼື ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຊ້າເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາຍໄຟໃນລະບົບຄວບຄຸມ; 2. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ.
3. ບັນຫາ: ການຊົດເຊີຍການເຊື່ອມ
ການເຊື່ອມໂດຍບໍ່ມີການແຂງຕົວຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ; ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການປ້ອນສາຍ ແລະ ການສ່ອງແສງເລເຊີ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບມຸມອຽງຂອງເລເຊີ ແລະ ມຸມສະວິງໃນກະດານ; 2. ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວປ້ອນສາຍ ແລະ ຫົວເລເຊີເພື່ອເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
4. ບັນຫາ: ສີຂອງຮອຍເຊື່ອມມືດເກີນໄປ
ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆ, ສີຂອງຮອຍເຊື່ອມທີ່ມືດເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸມີຄວາມຄົມຊັດສູງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ເຫດຜົນຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີນ້ອຍເກີນໄປເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄໝ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໄວເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ; 2. ປັບຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ.
5. ບັນຫາ: ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມບໍ່ສະເໝີກັນ
ເມື່ອເຊື່ອມມຸມດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ, ມຸມບໍ່ໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມໄວ ຫຼື ທ່າທາງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ແຈຕ່າງໆໄດ້ງ່າຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມງາມຂອງຮອຍເຊື່ອມ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ທ່າທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະດວກ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຄ່າໂຟກັດໃນລະບົບຄວບຄຸມເລເຊີ ເພື່ອໃຫ້ຫົວເລເຊີມືຖືສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໄປທາງຂ້າງໄດ້.
6. ບັນຫາ: ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມເຊື່ອມຫຼຸດລົງ
ຮອຍບຸບໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼື ໂຟກັສເລເຊີຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນທີ່ລະລາຍເລິກເກີນໄປ ແລະ ວັດສະດຸລະລາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການຫົດຕົວຂອງຮອຍຕໍ່.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ; 2. ປັບໂຟກັສເລເຊີ.
7. ບັນຫາ: ຄວາມໜາຂອງຮອຍເຊື່ອມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
ຮອຍຕໍ່ບາງຄັ້ງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບາງຄັ້ງນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືບາງຄັ້ງກໍ່ປົກກະຕິ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ໄຟ ຫຼື ສາຍໄຟບໍ່ເປັນບັນຫາ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເລເຊີ ແລະ ຕົວປ້ອນສາຍໄຟ, ລວມທັງແຮງດັນໄຟຟ້າ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ສາຍດິນ, ແລະອື່ນໆ.
8. ບັນຫາ: ຂອບກັດ
ຂອບກັດໝາຍເຖິງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ລວມເຂົ້າກັນດີ, ມີລັກສະນະເປັນມຸມ ແລະ ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ຳລະລາຍບໍ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຂອງວັດສະດຸມີຂະໜາດໃຫຍ່, ວັດສະດຸເຕີມບໍ່ພຽງພໍ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ຄວາມໄວຕາມຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮອຍຕໍ່; 2. ປະຕິບັດວຽກງານອຸດ ຫຼື ສ້ອມແປງໃນພາຍຫຼັງ.
ບໍລິສັດ Maven Laser Automation ຈຳກັດ (ຫຍໍ້ວ່າ Maven laser) ເປັນຜູ້ຜະລິດລະບົບເລເຊີ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດແບບມືອາຊີບຊັ້ນນຳ, ຕັ້ງຢູ່ໃນເມືອງເຊີນເຈີ້ນ, ປະເທດຈີນ, ກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2008. ຜະລິດຕະພັນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາແມ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມແພລດຟອມ, ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມກ່ຽວກັບວິຊາຊີບໃດໆ, ຍິນດີໃຫ້ຄຳປຶກສາພວກເຮົາ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ພະຈິກ 2022
