1. ບັນຫາ: ຂີ້ກະເທີ່
ໃນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ວັດສະດຸ melted splashes ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງແລະ adheres ກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປະກົດຢູ່ໃນຫນ້າດິນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ການກະແຈກກະຈາຍອາດເປັນຍ້ອນພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການລະລາຍໄວເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງເປັນຍ້ອນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະອາດ, ຫຼືອາຍແກັສແຂງແຮງເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: 1, ການປັບພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມ;2, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານວັດສະດຸ;3, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ.
2. ບັນຫາ: seam ການເຊື່ອມແມ່ນສູງເກີນໄປ
ການເຊື່ອມໂລຫະຈະພົບວ່າ seam ການເຊື່ອມແມ່ນສູງກ່ວາລະດັບທໍາມະດາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ seam ການເຊື່ອມໂລຫະໄຂມັນ, ເຊິ່ງເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ.
ເຫດຜົນຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານໄວເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວອາຫານສາຍໃນລະບົບການຄວບຄຸມ;2. ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ.
3. ບັນຫາ: ການເຊື່ອມໂລຫະຊົດເຊີຍ
ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການແຂງຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ;ຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອາຫານສາຍແລະການ irradiation laser.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບ laser offset ແລະມຸມ swing ໃນຄະນະ;2. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍ feeder ແລະຫົວ laser ສໍາລັບ deviation.
4. ບັນຫາ: ສີຂອງການເຊື່ອມແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປ
ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ສີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຄົມຊັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມທີ່ສຸດ.
ເຫດຜົນຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;2. ປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມ.
5. ບັນຫາ: ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມບໍ່ສະເຫມີກັນ
ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ, ມຸມບໍ່ຖືກປັບເປັນຄວາມໄວ ຫຼື ທ່າທາງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ມຸມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ກະທົບທັງຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມສວຍງາມຂອງການເຊື່ອມ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: posture ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສະດວກ.
ການແກ້ໄຂ: ປັບຈຸດສຸມໃນລະບົບການຄວບຄຸມ laser ດັ່ງນັ້ນຫົວ laser ມືຖືສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ sideways.
6. ບັນຫາ: ການເຊື່ອມໂລຫະ seam ຊຶມເສົ້າ
ຮອຍແຕກຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼືການສຸມໃສ່ເລເຊີຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ສະນຸກເກີ melt ເລິກເກີນໄປແລະອຸປະກອນການທີ່ຈະ melted ເກີນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຊຶມເສົ້າ seam ການເຊື່ອມ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;2. ປັບໂຟກັດເລເຊີ.
7. ບັນຫາ: ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ເປັນເອກະພາບ
Weld seam ບາງຄັ້ງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບາງຄັ້ງນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືບາງຄັ້ງປົກກະຕິ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ແສງສະຫວ່າງຫຼືສາຍອາຫານບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.
ການແກ້ໄຂ: ກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ laser ແລະ feeder ສາຍ, ລວມທັງແຮງດັນໄຟຟ້າ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ສາຍດິນ, ແລະອື່ນໆ
8. ບັນຫາ: ກັດແຂບ
Bite edge ຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸປະກອນການບໍ່ໄດ້ສົມທົບດີ, beveling ແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະນຸກເກີ melt ບໍ່ແຜ່ລາມທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງວັດສະດຸມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ວັດສະດຸ filler ບໍ່ພຽງພໍ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານ laser ແລະຄວາມໄວຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຂອງ seam ການເຊື່ອມ;2. ປະຕິບັດການຕື່ມຫຼືການສ້ອມແປງໃນພາຍຫລັງ.
Maven Laser Automation Co., Ltd.(ເລເຊີ Maven ໃນສັ້ນ) ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງລະບົບເລເຊີແລະການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດແບບມືອາຊີບ, ຕັ້ງຢູ່ໃນ Shenzhen, ຈີນ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ 2008. ຜະລິດຕະພັນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາແມ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເວທີ, ຖ້າ ທ່ານມີຄໍາຖາມເປັນມືອາຊີບໃດຫນຶ່ງ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ຈະປຶກສາພວກເຮົາ.
ເວລາປະກາດ: 18-11-2022
