ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ລະບົບການປະມວນຜົນຂອງມັນ —ອຸປະກອນຕັດເລເຊີ

II. ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນຕັດເລເຊີ

2.1 ອົງປະກອບ ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີປະກອບດ້ວຍຕົວປ່ອຍແສງເລເຊີ, ຫົວຕັດ, ຊຸດສົ່ງສັນຍານລຳແສງ, ໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ (NC), ຄອມພິວເຕີ (ຮາດແວ ແລະ ຊອບແວ), ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຖັງອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນ, ແລະ ເຄື່ອງເປົ່າລົມ.

ເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີ

ເຄື່ອງກຳເນີດແສງເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຜະລິດແຫຼ່ງແສງເລເຊີ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ການຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເລເຊີອາຍແກັສ CO₂ ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງທາງເອເລັກໂຕຣ-ອອບຕິກສູງ ແລະ ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງ, ຍົກເວັ້ນບາງກໍລະນີທີ່ໃຊ້ເລເຊີສະຖານະແຂງ YAG. ບໍ່ແມ່ນເລເຊີທັງໝົດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດ, ຍ້ອນວ່າການຕັດເລເຊີກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ.
ຫົວຕັດ

ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫົວສີດ, ເລນໂຟກັສ, ແລະລະບົບຕິດຕາມໂຟກັສ.

ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຫົວຕັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັບເຄື່ອນຫົວຕັດໃຫ້ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມແກນ Z ຕາມໂປຣແກຣມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ມັນປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ servo ແລະຊິ້ນສ່ວນສົ່ງກຳລັງເຊັ່ນ: ສະກູນຳ ຫຼື ເກຍ.

(1) ປາຍສີດ: ມີປາຍສີດສາມປະເພດຫຼັກຄື: ແບບຂະໜານ, ແບບລວມສູນ, ແລະ ແບບຮູບຈວຍ.

(2) ເລນໂຟກັສ: ເພື່ອປະຕິບັດການຕັດໂດຍໃຊ້ພະລັງງານລຳແສງເລເຊີ, ລຳແສງຕົ້ນສະບັບທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເລເຊີຕ້ອງຖືກໂຟກັສຜ່ານເລນເພື່ອສ້າງຈຸດແສງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ເລນຄວາມຍາວໂຟກັສປານກາງ ແລະ ຍາວແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດແຜ່ນໜາ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳກວ່າສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງລະບົບຕິດຕາມ. ເລນຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆທີ່ຕ່ຳກວ່າ 3 ມມ ເທົ່ານັ້ນ; ພວກມັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງລະບົບຕິດຕາມ ແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຜົນຜະລິດເລເຊີທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

(3) ລະບົບຕິດຕາມ: ລະບົບຕິດຕາມໂຟກັສຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຫົວຕັດໂຟກັສ ແລະ ລະບົບເຊັນເຊີຕິດຕາມ. ຫົວຕັດປະສົມປະສານໜ້າທີ່ຂອງການນຳທາງ ແລະ ການໂຟກັສຂອງລຳແສງ, ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ, ການເປົ່າແກັສ, ແລະ ການປັບກົນຈັກ.

ເຊັນເຊີປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຮັບຮູ້ ແລະ ໜ່ວຍຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍສັນຍານ. ລະບົບຕິດຕາມແຕກຕ່າງກັນໄປໂດຍສິ້ນເຊີງຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງອົງປະກອບຮັບຮູ້. ມີສອງປະເພດຫຼັກທີ່ມີຢູ່: ໜຶ່ງແມ່ນລະບົບຕິດຕາມເຊັນເຊີ capacitive, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າລະບົບຕິດຕາມແບບບໍ່ສຳຜັດ; ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນລະບົບຕິດຕາມເຊັນເຊີ inductive, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າລະບົບຕິດຕາມແບບສຳຜັດ.
ສະພາແຫ່ງການສົ່ງສັນຍານລຳແສງ

ເສັ້ນທາງແສງພາຍນອກ: ກະຈົກສະທ້ອນແສງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາພາລັງສີເລເຊີໄປໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິໃນເສັ້ນທາງລັງສີ, ກະຈົກສະທ້ອນແສງທັງໝົດແມ່ນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງດ້ວຍແຜ່ນປ້ອງກັນ, ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວາມດັນບວກທີ່ສະອາດຖືກນໍາມາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາກະຈົກໃຫ້ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ. ເລນປະສິດທິພາບສູງສາມາດໂຟກັສລັງສີທີ່ບໍ່ແຕກແຍກເຂົ້າໄປໃນຈຸດນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ. ເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສ 5.0 ນິ້ວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ເລນ 7.5 ນິ້ວສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ 12 ມມ ເທົ່ານັ້ນ.
ໂຕະເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກ

ຕົວເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ພາກສ່ວນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ຮັບຮູ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ X, Y, ແລະ Z, ລວມທັງແພລດຟອມການເຮັດວຽກຕັດ.
ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ

ລະບົບ NC ຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ X, Y, Z ແລະຄວບຄຸມພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີໃນເວລາດຽວກັນ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ໜ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນ: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເຢັນລົງ. ເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນທີ່ປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານແສງ. ຕົວຢ່າງ, ປະສິດທິພາບການປ່ຽນຂອງເລເຊີອາຍແກັສ CO₂ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20%, ໂດຍພະລັງງານທີ່ເຫຼືອຈະປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນ. ນໍ້າເຢັນຈະກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນສ່ວນເກີນເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ. ໜ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນຍັງເຮັດໃຫ້ກະຈົກເສັ້ນທາງແສງພາຍນອກ ແລະ ເລນໂຟກັສຂອງເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການສົ່ງຜ່ານລໍາແສງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ຫຼື ການແຕກຂອງເລນຍ້ອນຄວາມຮ້ອນເກີນ.
ຖັງອາຍແກັສ

ຖັງອາຍແກັສປະກອບມີຖັງຂະໜາດກາງທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຖັງອາຍແກັສຊ່ວຍສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອເສີມອາຍແກັສອຸດສາຫະກຳສຳລັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງເລເຊີ ແລະ ສະໜອງອາຍແກັສຊ່ວຍສຳລັບຫົວຕັດ.
ລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນ

ມັນສະກັດຄວັນ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ດຳເນີນການກັ່ນຕອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍອາຍພິດທໍ່ໄອເສຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ ແລະ ຕົວກອງຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ

ມັນສະໜອງອາກາດທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງໃຫ້ກັບເຄື່ອງກຳເນີດແສງເລເຊີ ແລະ ເສັ້ນທາງລຳແສງ, ເຊິ່ງຮັກສາການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເສັ້ນທາງລຳແສງ ແລະ ກະຈົກສະທ້ອນແສງ.

2.2 ໄຟສາຍຕັດສຳລັບການຕັດເລເຊີ

ແຜນວາດໂຄງສ້າງຂອງໄຟສາຍສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວໄຟສາຍ, ເລນໂຟກັດ, ກະຈົກສະທ້ອນແສງ, ແລະປາຍສີດອາຍແກັສຊ່ວຍ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໄຟສາຍຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

① ໄຟສາຍສາມາດປ່ອຍອາຍແກັສອອກມາໄດ້ພຽງພໍ.

② ທິດທາງການສີດອອກຂອງອາຍແກັສພາຍໃນໄຟສາຍຕ້ອງເປັນທິດທາງຮ່ວມກັບແກນແສງຂອງກະຈົກສະທ້ອນແສງ.

③ ຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງໄຟສາຍສາມາດປັບໄດ້ງ່າຍ.

④ ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ໄອໂລຫະ ແລະ ການກະແທກຈາກໂລຫະທີ່ຖືກຕັດຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ກະຈົກສະທ້ອນແສງເສຍຫາຍ.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟຕັດແມ່ນຖືກປັບໂດຍລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ NC. ມີສາມສະຖານະການສຳລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງໄຟຕັດ ແລະ ຊິ້ນວຽກ:

① ໄຟສາຍຍັງຄົງຢູ່ກັບທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກເຄື່ອນທີ່ຜ່ານໂຕະເຮັດວຽກ — ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍ.

② ຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຢູ່ກັບທີ່ໃນຂະນະທີ່ໄຟສາຍເຄື່ອນທີ່.

③ ທັງໄຟສາຍ ແລະ ໂຕະເຮັດວຽກເຄື່ອນທີ່ພ້ອມໆກັນ.

2.2.1 ຫົວຕັດ

ຫົວຕັດເລເຊີຕັ້ງຢູ່ທ້າຍລະບົບສົ່ງຕໍ່ລຳແສງ, ປະກອບດ້ວຍເລນໂຟກັດ ແລະ ຫົວຕັດ.

ເລນໂຟກັສສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈັດປະເພດຕາມຄວາມຍາວໂຟກັສ. ອຸປະກອນຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຫົວຕັດຫຼາຍຫົວທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງການຕັດເລເຊີ CO₂, ຄວາມຍາວໂຟກັສທົ່ວໄປແມ່ນ 127 ມມ (5 ນິ້ວ) ແລະ 190 ມມ (7.5 ນິ້ວ). ເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນຈະຜະລິດຈຸດໂຟກັສນ້ອຍ ແລະ ຄວາມເລິກໂຟກັສສັ້ນ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍແຕກ ແລະ ບັນລຸການຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າ. ເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສຍາວຈະຜະລິດຈຸດໂຟກັສທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຄວາມເລິກໂຟກັສຍາວກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນ, ເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສຍາວສາມາດສະໜອງລຳແສງທີ່ມີໂຟກັສທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີທີ່ພຽງພໍສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃກ້ຈຸດໂຟກັສ. ດັ່ງນັ້ນ, ເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ໃນຂະນະທີ່ເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສຍາວແມ່ນຕ້ອງການສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກໂຟກັສທີ່ພຽງພໍ, ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ພຽງພໍພາຍໃນລະດັບຄວາມໜາຂອງການຕັດ.

ເລນໂຟກັສຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໂຟກັສລັງສີເລເຊີຂະໜານທີ່ຕົກໃສ່ໄຟຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະ ມີພະລັງງານສູງຂຶ້ນ. ເລນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ສາມາດສົ່ງຜ່ານຄວາມຍາວຄື້ນເລເຊີໄດ້. ແກ້ວອອບຕິກມັກຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບເລເຊີແບບແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຊັ່ນ ZnSe, GaAs, ແລະ Ge ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບເລເຊີອາຍແກັສ CO₂ (ເນື່ອງຈາກແກ້ວທຳມະດາບໍ່ໂປ່ງໃສຕໍ່ກັບລັງສີເລເຊີ CO₂), ໃນນັ້ນ ZnSe ແມ່ນໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.

ສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໂຟກັສໃຫ້ນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕັດຄວາມໄວສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນທີ່ສັ້ນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງໂຟກັສນ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໜ້າຕັດຕັ້ງສາກເມື່ອຕັດແຜ່ນໜາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ສັ້ນກວ່າຈະຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເລນ ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ເລນຈະຖືກປົນເປື້ອນຈາກການລະລາຍທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ເໝາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດຢ່າງລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການຕັດ.

2.2.2 ກະຈົກສະທ້ອນແສງ

ໜ້າທີ່ຂອງກະຈົກສະທ້ອນແສງແມ່ນເພື່ອປ່ຽນທິດທາງຂອງລຳແສງທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເລເຊີ. ສຳລັບລຳແສງຈາກເລເຊີແບບແຂງ, ກະຈົກສະທ້ອນແສງທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວທາງແສງສາມາດໃຊ້ໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກະຈົກສະທ້ອນແສງໃນອຸປະກອນຕັດເລເຊີອາຍແກັສ CO₂ ມັກຈະເຮັດດ້ວຍທອງແດງ ຫຼື ໂລຫະທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຈາກການສ່ອງແສງເລເຊີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ກະຈົກສະທ້ອນແສງມັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳ.

2.2.3 ປາຍສີດ

ປາຍສີດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສີດອາຍແກັສຊ່ວຍເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ຮູບທີ 4.11 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງຂອງປາຍສີດທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ; ຮູບຮ່າງຂອງປາຍສີດປະກອບມີຮູບຊົງກະບອກ, ຮູບຈວຍ, ແລະຮູບຊົງທີ່ບรรจบກັນ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເລືອກຫົວສີດແມ່ນຖືກກຳນົດຜ່ານການທົດສອບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຈະໃຊ້ຫົວສີດຮ່ວມກັບແກນແສງ (ບ່ອນທີ່ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແມ່ນຮ່ວມກັບແກນແສງ). ຖ້າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ລັງສີເລເຊີບໍ່ແມ່ນຮ່ວມກັບແກນແສງ, ການສີດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຝາດ້ານໃນຂອງຮູຫົວສີດຄວນຈະລຽບເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ kerf. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕັດ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໜ້າປາຍຂອງຫົວສີດ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຄວນຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມ ຫາ 2.0 ມມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຫົວສີດຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ລັງສີເລເຊີຜ່ານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລັງສີແຕະຝາດ້ານໃນຂອງຮູ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູນ້ອຍລົງ, ມັນກໍ່ຈະຍາກຂຶ້ນໃນການຈັດລຽງລຳແສງ. ສຳລັບຄວາມດັນອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ກຳນົດໃຫ້, ມີລະດັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຫົວສີດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຮູນ້ອຍ ຫຼື ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະຂັດຂວາງການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍອອກຈາກ kerf ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ.

ອິດທິພົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູປາຍສີດຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດພາຍໃຕ້ພະລັງງານເລເຊີຄົງທີ່ ແລະ ຄວາມດັນອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4.12 ແລະ 4.13. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູປາຍສີດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ບັນລຸຄວາມໄວໃນການຕັດສູງສຸດ. ຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດນີ້ແມ່ນປະມານ 1.5 ມມ ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າຈະໃຊ້ອົກຊີເຈນ ຫຼື ອາກອນເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ.

ການທົດສອບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ (ເຊິ່ງຕັດຍາກ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາກປາຍທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃກ້ຄຽງກັບຜົນໄດ້ຮັບຂ້າງເທິງຫຼາຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4.14. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາກປາຍຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4.15, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາກປາຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງ HAZ ແຄບລົງ. ເຫດຜົນຫຼັກສຳລັບການແຄບລົງຂອງ HAZ ແມ່ນຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍໃນວັດສະດຸພື້ນຖານໃນເຂດຕັດ.

2.3 ພາລາມິເຕີຂອງອຸປະກອນຕັດເລເຊີ

2.3.1 ອຸປະກອນຕັດດ້ວຍໄຟສາຍ

ໃນອຸປະກອນຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟສາຍ, ໄຟສາຍຕັດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແກນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ຕາມແນວນອນຕາມລຳແສງແກນ (ແກນ Y). ແກນຂັບເຄື່ອນໄຟສາຍໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ X, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກຕິດຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກ. ເນື່ອງຈາກເລເຊີ ແລະ ໄຟສາຍຕັດຖືກຈັດລຽງແຍກຕ່າງຫາກ, ລັກສະນະການສົ່ງຕໍ່ເລເຊີ, ຂະໜານຕາມທິດທາງການສະແກນລຳແສງ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງກະຈົກສະທ້ອນແສງລ້ວນແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

ອຸປະກອນຕັດທີ່ໃຊ້ໄຟສາຍສາມາດປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້. ມັນໃຊ້ພື້ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍສຳລັບເຂດຜະລິດການຕັດ ແລະ ສາມາດປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອສ້າງສາຍການຜະລິດໄດ້ງ່າຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ ±0.04 ມມ ເທົ່ານັ້ນ.

ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟສາຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4.19. ເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີ CO₂ ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງຖືກຮັບຮອງເອົາ, ໂດຍມີໄລຍະຫ່າງຈາກເລເຊີໄປຫາໄຟສາຍຕັດແມ່ນ 18 ແມັດ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລຳແສງໃນໄລຍະການສົ່ງສັນຍານນີ້ຈະບໍ່ລົບກວນການປະຕິບັດງານຕັດ, ການລວມກັນຂອງກະຈົກສັ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຫຼັກຂອງອຸປະກອນຕັດດ້ວຍໄຟສາຍມີດັ່ງນີ້:

ພະລັງງານຜົນຜະລິດເລເຊີ: 1.5 kW (ໂໝດດຽວ), 3 kW (ຫຼາຍໂໝດ)
ລວງຍາວຂອງໄຟສາຍ: ແກນ X 6.2 ແມັດ, ແກນ Y 2.6 ແມັດ
ຄວາມໄວໃນການຂັບຂີ່: 0–10 ແມັດ/ນາທີ (ສາມາດປັບໄດ້)
ເສັ້ນໂຄ້ງລອຍຂອງໄຟສາຍແກນ Z: 150 ມມ
ຄວາມໄວໃນການປັບແກນ Z ຂອງໄຟສາຍ: 300 ມມ/ນາທີ
ຂະໜາດສູງສຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ: 12 ມມ × 2400 ມມ × 6000 ມມ
ລະບົບຄວບຄຸມ: ຮູບແບບການຄວບຄຸມ NC ປະສົມປະສານ

2.3.2 ອຸປະກອນຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໂຕະ XY

ໃນອຸປະກອນຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໂຕະ XY, ໄຟຕັດຈະຖືກຕິດຢູ່ກັບກອບ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງໂຕະຕັດ. ໂຕະຕັດຈະເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມແກນ X ແລະ Y ຕາມຄຳສັ່ງ NC, ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຂັບເຄື່ອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0–1 ມ/ນາທີ ຫຼື 0–5 ມ/ນາທີ. ເນື່ອງຈາກໄຟຕັດຍັງຄົງຢູ່ກັບທີ່ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນວຽກ, ມັນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽນລຳແສງເລເຊີ ແລະ ການຕັ້ງຈຸດໃຈກາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງໂຕະຕັດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຄື່ອງຈັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ±0.01 ມມ ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຕະຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງແກນ X 2300–2400 ມມ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງແກນ Y 1200–1300 ມມ ແມ່ນມີໃຫ້ສຳລັບການປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່.

ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຫຼັກຂອງອຸປະກອນຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໂຕະ XY ມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ແຫຼ່ງເລເຊີ: ເລເຊີອາຍແກັສ CO₂ (ປະເພດທໍ່ຊື່ເຄິ່ງປິດ)
ແຫຼ່ງພະລັງງານເລເຊີ: ແຮງດັນຂາເຂົ້າ 200 VAC; ແຮງດັນຂາອອກ 0–30 kV; ກະແສໄຟຟ້າຂາອອກສູງສຸດ 100 mA
ພະລັງງານອອກເລເຊີ: 550 W
ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງໂຕະຕັດ: ແກນ X 2300 ມມ, ແກນ Y 1300 ມມ
ຄວາມໄວໃນການຂັບເຄື່ອນໂຕະຕັດ (ສາມາດປັບລະດັບໄດ້): 0.4–5.0 ມ/ນາທີ, 0.2–2.5 ມ/ນາທີ, 0.1–1.3 ມ/ນາທີ, 0.05–0.6 ມ/ນາທີ
ເສັ້ນໂຄ້ງລອຍຂອງໄຟສາຍແກນ Z: 180 ມມ
ຂະໜາດສູງສຸດຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ: 6 ມມ × 1300 ມມ × 2300 ມມ
ລະບົບຄວບຄຸມ: ໂໝດຄວບຄຸມຕົວເລກ (NC)

2.3.3 ອຸປະກອນຕັດແບບຂັບເຄື່ອນຄູ່ (ໄຟສາຍ ແລະ ໂຕະ)

ອຸປະກອນຕັດແບບຄູ່ (ໄຟສາຍ ແລະ ໂຕະ) ແມ່ນຕົກຢູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແບບໃຊ້ໄຟສາຍ ແລະ ເຄື່ອງຕັດແບບໂຕະ XY ໃນການອອກແບບ. ໄຟສາຍຕັດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແກນຕັດ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ຕາມແນວນອນຕາມລຳແສງແກນຕັດ (ແກນ Y), ໃນຂະນະທີ່ໂຕະຕັດຖືກຂັບເຄື່ອນຕາມລວງຍາວ. ການອອກແບບປະສົມນີ້ລວມເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປະຫຍັດພື້ນທີ່. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວາງຕຳແໜ່ງ ±0.01 ມມ ແລະ ຊ່ວງຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ 0–20 ມ/ນາທີ, ມັນເປັນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ. ຮຸ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງເຄື່ອງນີ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງແກນ Y 2000 ມມ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງແກນ X 6000 ມມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້.

ຕົວສັ່ນເລເຊີຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແກນຕັດຄຽງຄູ່ກັບໄຟຕັດ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີເລີດເມື່ອຕັດຮູວົງມົນ. ເຄື່ອງຈັກຍັງມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ມັນສາມາດຕັດຮູວົງມົນໄດ້ 46 ຮູ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10 ມມ) ຕໍ່ນາທີເທິງແຜ່ນເຫຼັກໜາ 1 ມມ.

2.3.4 ອຸປະກອນຕັດແບບປະສົມປະສານ

ໃນເຄື່ອງຕັດປະສົມປະສານ, ແຫຼ່ງເລເຊີຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງກອບ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ຕາມລວງຍາວໄປພ້ອມກັບມັນ, ໃນຂະນະທີ່ໄຟຕັດຖືກປະສົມປະສານກັບກົນໄກຂັບເຄື່ອນຂອງມັນເພື່ອເຄື່ອນທີ່ຕາມແນວນອນຕາມລຳແສງຂອງກອບ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອຕັດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຕ່າງໆ. ເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແສງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຕາມລວງນອນຂອງໄຟຕັດ, ໂມດູນປັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແສງມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງ. ໂມດູນນີ້ຮັບປະກັນລຳແສງເລເຊີທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນພື້ນທີ່ຕັດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເວລາໂພສ: ວັນທີ 17 ທັນວາ 2025