ວິທີການເລືອກແຫຼ່ງ laser ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານ?

ເປັນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ,ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ laser​ແມ່ນຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີແບບດັ້ງເດີມແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນຂອງປະເທດແລະການສະແຫວງຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດແລະປະສິດທິພາບໃນຂະແຫນງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ. ໃນຖານະເປັນປະເທດຜູ້ຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ຈີນມີພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສະຫນອງພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນການບິນອະວະກາດ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການຜະລິດ mold ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍໄປສູ່ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ workpiece ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເປັນການທໍາຄວາມສະອາດຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງອອກແຮງກົນຈັກກັບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸຫຼືອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້. , ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຂັ້ນສອງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ປະເທດສະຫນັບສະຫນູນການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນສີຂຽວແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການຂັດແລະບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດວັດຖຸຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆແລະຖືວ່າເປັນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຫຼັກການ

ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນເພື່ອ irradiate ເປັນ laser beam ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງກັບພາກສ່ວນຂອງວັດຖຸທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ, ດັ່ງນັ້ນ laser ໄດ້ຖືກດູດຊຶມໂດຍຊັ້ນການປົນເປື້ອນແລະ substrate ໄດ້. ໂດຍ​ຜ່ານ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຊັ່ນ​ການ​ລອກ​ເອົາ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ແລະ vaporization​, ການ​ຕິດ​ກັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​ແລະ substrate ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​ອອກ​ຈາກ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ວັດ​ຖຸ​ນັ້ນ​ເອງ​.

ຮູບທີ 1: ແຜນວາດແຜນຜັງການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ.

ໃນພາກສະຫນາມຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ laser, lasers ເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ຊະນະໃນບັນດາແຫຼ່ງແສງ laser ທໍາຄວາມສະອາດເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການແປງ photoelectric ultra-ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄຸນນະພາບ beam ທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການພັດທະນາທີ່ຍືນຍົງ. lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍສອງປະເພດ: lasers ເສັ້ນໄຍ pulsed ແລະ lasers ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນນໍາຂອງຕະຫຼາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸມະຫາພາກແລະການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມລໍາດັບ.

ຮູບທີ 2: ການກໍ່ສ້າງເລເຊີເສັ້ນໄຍ Pulsed.

Pulsed Fiber Laser ທຽບກັບ Fiber Laser Cleaning Application ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາຄວາມສະອາດ laser ທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍອາດຈະສັບສົນເລັກນ້ອຍໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບ lasers ກໍາມະຈອນແລະ lasers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຕະຫຼາດ: ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະເລືອກ lasers ເສັ້ນໄຍພືດຫຼື lasers ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ? ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການທົດລອງການກໍາຈັດສີໃນດ້ານຂອງສອງວັດສະດຸ, ແລະຕົວກໍານົດການທໍາຄວາມສະອາດ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຽບທຽບ.

ໂດຍຜ່ານການສັງເກດການກ້ອງຈຸລະທັດ, ແຜ່ນໂລຫະໄດ້ remelted ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍ laser ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ຫຼັງຈາກເຫຼັກໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍ laser ເສັ້ນໄຍກໍາມະຈອນ MOPA, ວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍແລະໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນຮັກສາໄວ້; ຫຼັງຈາກເຫຼັກໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍ laser ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງແລະວັດສະດຸ molten ແມ່ນຜະລິດ.

MOPA ເລເຊີເສັ້ນໄຍກະພິບ (ຊ້າຍ) CW fiber laser (ຂວາ)

ເລເຊີເສັ້ນໄຍກະພິບ (ຊ້າຍ) ເລເຊີເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຂວາ)

ຈາກການປຽບທຽບຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ substrate ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນບໍ່ສູງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນບາງໆ, ເລເຊີຊະນິດນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ. Pulsed fiber laser ອາໄສພະລັງງານສູງສຸດທີ່ສູງ ແລະກໍາມະຈອນເຕັ້ນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອປະຕິບັດກັບວັດສະດຸ, ແລະທັນທີ vaporizes ແລະ oscillates ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອປອກເປືອກມັນອອກ; ມັນມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະສາມາດບັນລຸວຽກງານຕ່າງໆ. ທໍາລາຍລັກສະນະຂອງ substrate ໄດ້.

ຈາກການສະຫລຸບນີ້, ຕໍ່ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ substrate ແມ່ນບໍ່ທໍາລາຍ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ painted ແລະເຫຼັກ mold, ແນະນໍາໃຫ້. ເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍກໍາມະຈອນ; ສໍາລັບບາງຂະຫນາດໃຫຍ່ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທໍ່ຮູບຊົງກົມ, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍ substrate, lasers ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

In ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ, ເງື່ອນໄຂວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ substrate. ອີງຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມ.

ຖ້າການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນແຍກອອກຈາກການປະດິດສ້າງຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະຂະບວນການໃຫມ່. Maven ຈະສືບຕໍ່ຍຶດຫມັ້ນໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ laser +, ຄວບຄຸມຈັງຫວະຂອງການພັດທະນາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ເລິກເຕັກໂນໂລຊີແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ laser ຫຼັກ, ແລະສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂອຸປະກອນ laser ທີ່ສໍາຄັນແລະບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບສະຫນອງແຫຼ່ງພະລັງງານການຜະລິດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. .