ວິທີການເລືອກແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທຳຄວາມສະອາດຂອງທ່ານ?

ເປັນວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ,ເທັກໂນໂລຢີການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີກຳລັງຄ່ອຍໆທົດແທນວິທີການທຳຄວາມສະອາດທາງເຄມີ ແລະ ກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຂອງປະເທດ ແລະ ການສະແຫວງຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂົງເຂດການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີກຳລັງເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາ. ໃນຖານະທີ່ເປັນປະເທດຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ຈີນມີພື້ນຖານອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສະໜອງພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ, ເຕັກໂນໂລຊີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ກຳລັງຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍໄປສູ່ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເປັນການເຮັດຄວາມສະອາດແບບສໍາຜັດ, ເຊິ່ງໃຊ້ແຮງກົນຈັກໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸ ຫຼື ຕົວກາງເຮັດຄວາມສະອາດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດເສຍຫາຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຂັ້ນສອງ. ປະຈຸບັນ, ປະເທດໄດ້ສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທີ່ກໍາລັງພັດທະນາຂຶ້ນໃໝ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຂັດ ແລະ ບໍ່ສໍາຜັດຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເໝາະສົມສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດວັດຖຸທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລະ ຖືວ່າເປັນວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຫຼັກການ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການສ່ອງແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງໄປຫາສ່ວນຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເພື່ອໃຫ້ເລເຊີຖືກດູດຊຶມໂດຍຊັ້ນປົນເປື້ອນ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນ. ຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລອກແສງ ແລະ ການລະເຫີຍ, ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນຈະຖືກເອົາຊະນະ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນຈຶ່ງອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ທຳລາຍວັດຖຸເອງ.

ຮູບທີ 1: ແຜນວາດການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ.

ໃນຂົງເຂດການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ຊະນະໃນບັນດາແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງແສງໄຟຟ້າທີ່ສູງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີສອງປະເພດຄື: ເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບກະພິບ ແລະ ເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຄອບຄອງຕຳແໜ່ງຜູ້ນຳຕະຫຼາດໃນການປະມວນຜົນວັດສະດຸມະຫາພາກ ແລະ ການປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຕາມລຳດັບ.

ຮູບທີ 2: ການກໍ່ສ້າງເລເຊີເສັ້ນໄຍກະພິບ.

ການປຽບທຽບການນຳໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີແບບກະພິບ ທຽບກັບເລເຊີໄຟເບີແບບຕໍ່ເນື່ອງ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່, ຫຼາຍຄົນອາດຈະສັບສົນເລັກນ້ອຍເມື່ອປະເຊີນກັບເລເຊີແບບກຳມະຈອນ ແລະ ເລເຊີແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນຕະຫຼາດ: ພວກເຂົາຄວນເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍກຳມະຈອນ ຫຼື ເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບຕໍ່ເນື່ອງບໍ? ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ເລເຊີສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອດຳເນີນການທົດລອງການກຳຈັດສີເທິງໜ້າຜິວຂອງສອງວັດສະດຸ, ແລະ ພາລາມິເຕີການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຜົນກະທົບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຽບທຽບ.

ຜ່ານການສັງເກດດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ແຜ່ນໂລຫະໄດ້ລະລາຍຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍໄຟຟ້າພະລັງງານສູງ. ຫຼັງຈາກເຫຼັກຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍໄຟຟ້າ MOPA ແລ້ວ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຈະເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຈະຍັງຄົງຢູ່; ຫຼັງຈາກເຫຼັກຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຈະເກີດຂຶ້ນ.

ເລເຊີເສັ້ນໄຍພືດ MOPA (ຊ້າຍ) ເລເຊີເສັ້ນໄຍພືດ CW (ຂວາ)

ເລເຊີເສັ້ນໄຍພືດແບບກະພິບ (ຊ້າຍ) ເລເຊີເສັ້ນໄຍພືດແບບຕໍ່ເນື່ອງ (ຂວາ)

ຈາກການປຽບທຽບຂ້າງເທິງ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງພື້ນຖານໄດ້ງ່າຍເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຖານບໍ່ສູງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນບາງ, ເລເຊີປະເພດນີ້ສາມາດໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງໄດ້. ເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບກະພິບແມ່ນອີງໃສ່ພະລັງງານສູງສຸດສູງ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການຊ້ຳຄືນສູງເພື່ອປະຕິບັດຕໍ່ວັດສະດຸ, ແລະ ລະເຫີຍ ແລະ ສັ່ນສະເທືອນວັດສະດຸທຳຄວາມສະອາດທັນທີເພື່ອລອກອອກ; ມັນມີຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ສາມາດບັນລຸວຽກງານຕ່າງໆ. ທຳລາຍລັກສະນະຂອງພື້ນຖານ.

ຈາກບົດສະຫຼຸບນີ້, ເມື່ອປະເຊີນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະໃນສະຖານະການການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນບໍ່ທໍາລາຍ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມທີ່ທາສີແລະເຫຼັກແມ່ພິມ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍພັນ; ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂະໜາດໃຫຍ່, ທໍ່ຮູບຊົງກົມ, ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຂະໜາດໃຫຍ່ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເລືອກໄດ້.

In ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ, ເງື່ອນໄຂຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ອງການໃນການທຳຄວາມສະອາດໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງ ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຖານໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກແຫຼ່ງແສງເລເຊີທີ່ເໝາະສົມ.

ຖ້າການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຕ້ອງການເຂົ້າສູ່ການນຳໃຊ້ໃນຂອບເຂດໃຫຍ່, ມັນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກນະວັດຕະກໍາຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ ແລະ ຂະບວນການໃໝ່ໄດ້. Maven ຈະສືບຕໍ່ຍຶດໝັ້ນໃນການວາງຕຳແໜ່ງຂອງເລເຊີ +, ຄວບຄຸມຈັງຫວະການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເລເຊີຫຼັກເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນ, ແລະ ສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາວັດສະດຸເລເຊີທີ່ສຳຄັນ ແລະ ບັນຫາສຳຄັນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ ສະໜອງແຫຼ່ງພະລັງງານສຳລັບການຜະລິດຂັ້ນສູງ.