ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີວິທີການສຸມໃສ່
ເມື່ອເລເຊີສຳຜັດກັບອຸປະກອນໃໝ່ ຫຼື ດຳເນີນການທົດລອງໃໝ່, ຂັ້ນຕອນທຳອິດຕ້ອງແມ່ນການໂຟກັສ. ພຽງແຕ່ການຊອກຫາລະນາບໂຟກັສເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງຈະສາມາດກຳນົດພາລາມິເຕີຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນ: ປະລິມານການຫຼຸດໂຟກັສ, ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງ.
ຫຼັກການຂອງການສຸມໃສ່ມີດັ່ງນີ້:
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພະລັງງານຂອງລັງສີເລເຊີບໍ່ໄດ້ແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ເນື່ອງຈາກຮູບຊົງໂມງຊາຍຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ ແລະ ເບື້ອງຂວາຂອງກະຈົກໂຟກັສ, ພະລັງງານຈະເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ແຂງແຮງທີ່ສຸດຢູ່ຕຳແໜ່ງແອວ. ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການປະມວນຜົນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈຳເປັນຕ້ອງຊອກຫາຕຳແໜ່ງໂຟກັສ ແລະ ປັບໄລຍະຫ່າງຂອງການຫຼຸດໂຟກັສໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງນີ້ເພື່ອປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າບໍ່ມີໂຟກັສ, ພາລາມິເຕີຕໍ່ໄປນີ້ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື, ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງອຸປະກອນໃໝ່ກໍ່ຄວນກຳນົດກ່ອນວ່າໂຟກັສນັ້ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການຊອກຫາຕຳແໜ່ງໂຟກັສແມ່ນບົດຮຽນທຳອິດໃນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 ແລະ 2, ລັກສະນະຄວາມເລິກຈຸດສຸມຂອງລຳແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ເຄື່ອງວັດການາໂນມີເຕີ ແລະ ເລເຊີໂໝດດຽວ ແລະ ຫຼາຍໂໝດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການແຈກຢາຍຄວາມສາມາດທາງພື້ນທີ່. ບາງອັນມີຂະໜາດກະທັດຮັດ, ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນມີຂະໜາດບາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງມີວິທີການສຸມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບລຳແສງເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ.

ຮູບທີ 1 ແຜນວາດຄວາມເລິກຈຸດສຸມຂອງຈຸດແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຮູບທີ 2 ແຜນວາດຄວາມເລິກຈຸດສຸມທີ່ກຳລັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຂະໜາດຈຸດນຳທາງໃນໄລຍະທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ວິທີການອຽງ:
1. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ກຳນົດລະດັບປະມານຂອງລະນາບໂຟກັສໂດຍການນຳພາຈຸດແສງສະຫວ່າງ, ແລະ ກຳນົດຈຸດທີ່ສະຫວ່າງທີ່ສຸດ ແລະ ນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງນຳທາງເປັນຈຸດສຸມການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນ;
2. ການກໍ່ສ້າງແພລດຟອມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4

ຮູບທີ 4 ແຜນວາດສະແດງຂອງອຸປະກອນໂຟກັສເສັ້ນອຽງ
2. ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບເສັ້ນຂວາງ
(1) ໂດຍທົ່ວໄປ, ແຜ່ນເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້, ໂດຍມີເຄິ່ງຕົວນໍາພາຍໃນ 500W ແລະເສັ້ນໄຍແສງປະມານ 300W; ຄວາມໄວສາມາດຕັ້ງໄດ້ທີ່ 80-200 ມມ
(2) ມຸມອຽງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຫຼາຍເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງດີ, ພະຍາຍາມໃຫ້ປະມານ 45-60 ອົງສາ, ແລະ ກຳນົດຈຸດກາງຢູ່ທີ່ຈຸດໂຟກັສຕຳແໜ່ງຫຍາບທີ່ມີຈຸດໄຟນຳທາງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ສະຫວ່າງທີ່ສຸດ;
(3) ຈາກນັ້ນເລີ່ມການຕີເຊືອກ, ການຕີເຊືອກມີຜົນແນວໃດ? ໃນທາງທິດສະດີ, ເສັ້ນນີ້ຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສົມມາດອ້ອມຮອບຈຸດໂຟກັສ, ແລະເສັ້ນທາງຈະຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນຈາກໃຫຍ່ໄປຫານ້ອຍ, ຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນຈາກນ້ອຍໄປຫາໃຫຍ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ;
(4) ເຊມິຄອນດັກເຕີຈະຊອກຫາຈຸດທີ່ບາງທີ່ສຸດ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກຈະປ່ຽນເປັນສີຂາວຢູ່ຈຸດໂຟກັສດ້ວຍລັກສະນະສີທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຊອກຫາຈຸດໂຟກັສ;
(5) ອັນທີສອງ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງຄວນພະຍາຍາມຄວບຄຸມການເຈາະເລິກຂອງເສັ້ນໄຍດ້ານຫຼັງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ໂດຍໃຫ້ມີການເຈາະເລິກຂອງເສັ້ນໄຍຢູ່ຈຸດໂຟກັສ, ໝາຍຄວາມວ່າຈຸດໂຟກັສຢູ່ຈຸດກາງຂອງຄວາມຍາວຂອງການເຈາະເລິກຂອງເສັ້ນໄຍດ້ານຫຼັງ. ໃນຈຸດນີ້, ການວາງຕຳແໜ່ງຫຍາບຂອງຈຸດໂຟກັສຈະສຳເລັດ, ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີແບບເສັ້ນຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ຮູບທີ 5 ຕົວຢ່າງຂອງເສັ້ນຂວາງ

ຮູບທີ 5 ຕົວຢ່າງຂອງເສັ້ນຂວາງໃນໄລຍະການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
3. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປັບລະດັບຊິ້ນວຽກ, ປັບເລເຊີເສັ້ນໃຫ້ກົງກັບຈຸດສຸມເນື່ອງຈາກຈຸດນຳທາງແສງ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດສຸມການວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນປະຕິບັດການຢັ້ງຢືນລະນາບຈຸດສຸມສຸດທ້າຍ.
(1) ການກວດສອບແມ່ນດຳເນີນໄປໂດຍຜ່ານການໃຊ້ຈຸດກຳມະຈອນ. ຫຼັກການແມ່ນວ່າປະກາຍໄຟຈະກະຈາຍຢູ່ຈຸດໂຟກັສ, ແລະ ລັກສະນະສຽງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ມີຈຸດແບ່ງເຂດລະຫວ່າງຂອບເຂດເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງຈຸດໂຟກັສ, ບ່ອນທີ່ສຽງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການກະຈາຍ ແລະ ປະກາຍໄຟ. ບັນທຶກຂອບເຂດເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງຈຸດໂຟກັສ, ແລະ ຈຸດກາງແມ່ນຈຸດໂຟກັສ,
(2) ປັບການຊ້ອນກັນຂອງເລເຊີເສັ້ນອີກຄັ້ງ, ແລະຈຸດສຸມໄດ້ຖືກວາງໄວ້ແລ້ວດ້ວຍຄວາມຜິດພາດປະມານ 1 ມມ. ສາມາດເຮັດຊ້ຳການວາງຕຳແໜ່ງທົດລອງເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ.

ຮູບທີ 6 ການສາທິດການປະກາຍໄຟໃນໄລຍະການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ປະລິມານການຫຼຸດໂຟກັສ)

ຮູບທີ 7 ແຜນວາດສະແດງຈຸດກຳມະຈອນ ແລະ ການໂຟກັສ
ນອກນັ້ນຍັງມີວິທີການຈຸດ: ເໝາະສຳລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມເລິກໂຟກັດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຂະໜາດຈຸດທີ່ສຳຄັນໃນທິດທາງແກນ Z. ໂດຍການແຕະແຖວຈຸດເພື່ອສັງເກດແນວໂນ້ມຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຈຸດຕ່າງໆເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແກນ Z ປ່ຽນແປງ 1 ມມ, ຮອຍພິມເທິງແຜ່ນເຫຼັກຈະປ່ຽນຈາກໃຫຍ່ໄປຫານ້ອຍ, ແລະຈາກນ້ອຍໄປຫາໃຫຍ່. ຈຸດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຈຸດໂຟກັດ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 24 ພະຈິກ 2023








