ອັດຕາການດູດຊຶມເລເຊີ ແລະ ການປ່ຽນແປງໃນສະພາບຂອງສານຂອງການພົວພັນກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸເລເຊີ

ການພົວພັນລະຫວ່າງເລເຊີ ແລະ ວັດສະດຸກ່ຽວຂ້ອງກັບປະກົດການ ແລະ ລັກສະນະທາງກາຍະພາບຫຼາຍຢ່າງ. ບົດຄວາມສາມບົດຕໍ່ໄປຈະແນະນຳປະກົດການທາງກາຍະພາບທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຊື່ອມເລເຊີເພື່ອໃຫ້ເພື່ອນຮ່ວມງານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກວ່າກ່ຽວກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບ່ງອອກເປັນອັດຕາການດູດຊຶມເລເຊີ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສະຖານະ, ພລາສມາ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຮູກະແຈ. ໃນຄັ້ງນີ້, ພວກເຮົາຈະອັບເດດຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງສະຖານະຂອງເລເຊີ ແລະ ວັດສະດຸ ແລະ ອັດຕາການດູດຊຶມ.

ການປ່ຽນແປງຂອງສະຖານະພາບຂອງສານທີ່ເກີດຈາກການພົວພັນລະຫວ່າງເລເຊີ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ

ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີຂອງວັດສະດຸໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຜົນກະທົບທາງແສງ. ເມື່ອການສ່ອງແສງເລເຊີຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ການປ່ຽນແປງຕ່າງໆຈະເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວ, ການລະລາຍ, ການລະເຫີຍ, ການສ້າງຮູກະແຈ, ແລະ ການສ້າງພລາສມາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປ່ຽນແປງໃນສະພາບທາງກາຍະພາບຂອງພື້ນທີ່ຜິວຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດູດຊຶມເລເຊີຂອງວັດສະດຸ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະ ເວລາການກະທຳ, ວັດສະດຸໂລຫະຈະມີການປ່ຽນແປງສະຖານະພາບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ (<10 ^ 4w/cm ^ 2) ແລະ ເວລາການສ່ອງແສງສັ້ນ, ພະລັງງານເລເຊີທີ່ໂລຫະດູດຊຶມສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຈາກໜ້າດິນສູ່ພາຍໃນ, ແຕ່ໄລຍະແຂງຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການອົບແຫ້ງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການແຂງຕົວດ້ວຍການປ່ຽນໄລຍະ, ໂດຍມີເຄື່ອງມື, ເກຍ, ແລະ ແບຣິ່ງເປັນສ່ວນໃຫຍ່;

ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ (10 ^ 4-10 ^ 6w/cm ^ 2) ແລະ ການຂະຫຍາຍເວລາການສ່ອງແສງ, ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຈະຄ່ອຍໆລະລາຍ. ເມື່ອພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂອງແຫຼວກັບຂອງແຂງຈະຄ່ອຍໆເຄື່ອນໄປສູ່ສ່ວນເລິກຂອງວັດສະດຸ. ຂະບວນການທາງກາຍະພາບນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການລະລາຍພື້ນຜິວຄືນໃໝ່, ການປະສົມໂລຫະປະສົມ, ການຫຸ້ມ, ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນ.

ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ (>10 ^ 6w/cm ^ 2) ຕື່ມອີກ ແລະ ຍືດເວລາການກະທຳຂອງເລເຊີ, ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງແຕ່ລະລາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລະເຫີຍ, ແລະ ສານທີ່ຖືກລະເຫີຍຈະລວມຕົວຢູ່ໃກ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ໄອອອນອ່ອນໆເພື່ອສ້າງເປັນພລາສມາ. ພລາສມາບາງໆນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸດູດຊຶມເລເຊີ; ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການລະເຫີຍ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວ, ພື້ນຜິວຂອງແຫຼວຈະຜິດຮູບ ແລະ ປະກອບເປັນຂຸມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມເລເຊີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນ 0.5 ມມ.

ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ (>10 ^ 7w/cm ^ 2) ຕື່ມອີກ ແລະ ຍືດເວລາການສ່ອງແສງ, ໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸຈະເກີດການລະເຫີຍທີ່ຮຸນແຮງ, ປະກອບເປັນພລາສມາທີ່ມີລະດັບໄອອອນໄນເຊຊັນສູງ. ພລາສມາທີ່ໜາແໜ້ນນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອງກັນເລເຊີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຂອງເລເຊີທີ່ຕົກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພາຍໃຕ້ແຮງປະຕິກິລິຍາໄອນ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່, ຮູນ້ອຍໆ, ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າຮູກະແຈ, ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ການມີຮູກະແຈແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ວັດສະດຸໃນການດູດຊຶມເລເຊີ, ແລະ ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະຟິວຊັນເລິກດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັດ ແລະ ການເຈາະ, ການແຂງຕົວດ້ວຍຜົນກະທົບ, ແລະອື່ນໆ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການສ່ອງແສງເລເຊີໃນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າສະເພາະຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.

ໃນແງ່ຂອງການດູດຊຶມຂອງເລເຊີໂດຍວັດສະດຸ, ການລະເຫີຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂອບເຂດ. ເມື່ອວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ລະເຫີຍ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນໄລຍະແຂງ ຫຼື ແຫຼວ, ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີຂອງມັນຈະປ່ຽນແປງຊ້າໆຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວ; ເມື່ອວັດສະດຸລະເຫີຍ ແລະ ປະກອບເປັນພລາສມາ ແລະ ຮູກະແຈ, ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີຂອງວັດສະດຸຈະປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ.

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີເທິງໜ້າຜິວວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ອຸນຫະພູມໜ້າຜິວວັດສະດຸ. ເມື່ອວັດສະດຸບໍ່ລະລາຍ, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປຫາເລເຊີຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໜ້າຜິວວັດສະດຸ. ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງກວ່າ (10 ^ 6w/cm ^ 2), ວັດສະດຸຈະລະເຫີຍຢ່າງຮຸນແຮງ, ປະກອບເປັນຮູກະແຈ. ເລເຊີເຂົ້າໄປໃນຮູກະແຈເພື່ອການສະທ້ອນ ແລະ ການດູດຊຶມຫຼາຍຄັ້ງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປຫາເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີໂດຍວັດສະດຸໂລຫະ - ຄວາມຍາວຄື່ນ

ຮູບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການສະທ້ອນແສງ, ການດູດຊຶມແສງ, ແລະ ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໃນພື້ນທີ່ອິນຟາເຣດ, ອັດຕາການດູດຊຶມຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ການສະທ້ອນແສງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຍາວຄື້ນ. ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ສະທ້ອນແສງອິນຟາເຣດຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6um (CO2) ຢ່າງແຂງແຮງ ໃນຂະນະທີ່ສະທ້ອນແສງອິນຟາເຣດຄວາມຍາວຄື້ນ 1.06um (1060nm) ຢ່າງອ່ອນແອ. ວັດສະດຸໂລຫະມີອັດຕາການດູດຊຶມສູງກວ່າສຳລັບເລເຊີຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນ, ເຊັ່ນ: ແສງສີຟ້າ ແລະ ສີຂຽວ.

ການດູດຊຶມເລເຊີໂດຍວັດສະດຸໂລຫະ - ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ

ຍົກຕົວຢ່າງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ເມື່ອວັດສະດຸແຂງ, ອັດຕາການດູດຊຶມເລເຊີແມ່ນປະມານ 5-7%, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງແຫຼວສູງເຖິງ 25-35%, ແລະມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ໃນສະພາບຮູກະແຈ.

ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປຫາເລເຊີຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃກ້ຈຸດລະລາຍ, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ 40% ~ 60%. ຖ້າອຸນຫະພູມໃກ້ຈຸດເດືອດ, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງເຖິງ 90%.

ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີໂດຍວັດສະດຸໂລຫະ - ສະພາບພື້ນຜິວ

ອັດຕາການດູດຊຶມແບບທຳມະດາແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ໜ້າດິນໂລຫະລຽບ, ແຕ່ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸສະທ້ອນສູງບາງຊະນິດ (ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມປອມທີ່ເກີດຈາກການສະທ້ອນສູງ;

ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້:

1. ການຮັບຮອງເອົາຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງການສະທ້ອນແສງຂອງເລເຊີ: ການຜຸພັງແບບຕົ້ນແບບ, ການພົ່ນຊາຍ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ, ການຊຸບນິກເກີນ, ການຊຸບກົ່ວ, ການເຄືອບກຣາໄຟ, ແລະອື່ນໆ. ທັງໝົດນີ້ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີຂອງວັດສະດຸໄດ້;

ແກນຫຼັກແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ (ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການສະທ້ອນ ແລະ ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີຫຼາຍຄັ້ງ), ພ້ອມທັງເພີ່ມວັດສະດຸເຄືອບທີ່ມີອັດຕາການດູດຊຶມສູງ. ໂດຍການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍຜ່ານວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາການດູດຊຶມສູງ, ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີຈະຖືກສົ່ງໄປຫາວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແບບເສມືນທີ່ເກີດຈາກປະກົດການສະທ້ອນສູງ.