ການຕັດເລເຊີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເລເຊີ CO2 ໄຫຼຕາມແກນໄວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເລເຊີຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄຸນນະພາບຂອງ beam ທີ່ດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສະທ້ອນຂອງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ກັບ beams laser CO2 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມແລະລະດັບການຜຸພັງ. ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງໂລຫະເສຍຫາຍ, ການສະທ້ອນຂອງໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ 1. ສໍາລັບການຕັດ laser ໂລຫະ, ພະລັງງານສະເລ່ຍທີ່ສູງກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແລະພຽງແຕ່ lasers CO2 ພະລັງງານສູງມີເງື່ອນໄຂນີ້.
1. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງວັດສະດຸເຫຼັກ
1.1 CO2 ຕັດເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ CO2 ປະກອບມີພະລັງງານ laser, ປະເພດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄວາມໄວຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ຄວາມເລິກໂຟກັສແລະຄວາມສູງ nozzle.
(1) Laser power ພະລັງງານ Laser ມີອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມກວ້າງຂອງ incision. ເມື່ອຕົວກໍານົດການອື່ນໆແມ່ນຄົງທີ່, ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຕັດແລະເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍຂື້ນ, ແຜ່ນທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຫນາກວ່າ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດໄວ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ incision ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ.
(2) ປະເພດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍໃນເວລາທີ່ການຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, CO2 ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ທາດເຫຼັກ - ອົກຊີເຈນທີ່ສົ່ງເສີມຂະບວນການຕັດ. ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງ incision ແມ່ນດີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ incision ໂດຍບໍ່ມີການ slag ຫນຽວສາມາດໄດ້ຮັບການ. ເມື່ອຕັດສະແຕນເລດ, CO2 ຖືກນໍາໃຊ້. Slag ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບສ່ວນຕ່ໍາຂອງ incision. ອາຍແກັສປະສົມ CO2 + N2 ຫຼືການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສອງຊັ້ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕັດ. ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຢ່າງເຫມາະສົມສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດໂດຍບໍ່ມີ slag ຫນຽວເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງກະແສອາຍແກັສແລະການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດ slag. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ດ້ານຕັດຈະກາຍເປັນຫຍາບ. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ roughness ສະເລ່ຍຂອງຫນ້າ incision ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ຄວາມກົດດັນຂອງຮ່າງກາຍຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ເມື່ອຕັດເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາດ້ວຍເລເຊີ 1kW CO2, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີເຈນແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
(3) ຄວາມໄວການຕັດ ຄວາມໄວການຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ມີຄ່າສໍາຄັນເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີໃນເວລາທີ່ຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສູງກວ່າຫຼືຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນ, ການຕິດ slag ຈະເກີດຂື້ນ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຊ້າ, ເວລາປະຕິບັດງານຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຍາ oxidation ໃນຂອບຕັດແມ່ນຂະຫຍາຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະດ້ານຕັດຈະຫຍາບຄາຍ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, incision ຄ່ອຍໆກາຍເປັນແຄບຈົນກ່ວາຄວາມກວ້າງຂອງ incision ເທິງແມ່ນເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຈຸດ. ໃນເວລານີ້, ເສັ້ນຜ່າຕັດແມ່ນຮູບແຂບເລັກນ້ອຍ, ກວ້າງຢູ່ດ້ານເທິງແລະແຄບຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຜ່າຕັດເທິງຍັງສືບຕໍ່ນ້ອຍລົງ, ແຕ່ສ່ວນຕ່ໍາຂອງເສັ້ນຜ່າຕັດຈະກວ້າງກວ່າແລະກາຍເປັນຮູບຮ່າງຂອງ wedge inverted.
(5) ສຸມໃສ່ຄວາມເລິກ
ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕັດແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງ, beam ທີ່ມີຄວາມເລິກໂຟກັສຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້; ເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ, ຄວນໃຊ້ beam ທີ່ມີຄວາມເລິກໂຟກັສຂະຫນາດນ້ອຍ.
(6) ຄວາມສູງຂອງ Nozzle
ລະດັບຄວາມສູງຂອງ nozzle ຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງຈາກຫນ້າດິນສຸດທ້າຍຂອງ nozzle ອາຍແກັສຊ່ວຍກັບດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້. ຄວາມສູງຂອງ nozzle ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ momentum ຂອງ ejected auxiliary airflow ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ fluctuate, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມໄວ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການຕັດ laser, ຄວາມສູງຂອງ nozzle ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼຸດລົງ, ປົກກະຕິແລ້ວ 0.5 ~ 2.0mm.
① ດ້ານເລເຊີ
ກ. ເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ. ການພັດທະນາ lasers ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍແມ່ນວິທີການໂດຍກົງແລະປະສິດທິພາບທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງການຕັດ.
ຂ. ການປະມວນຜົນກໍາມະຈອນ. ເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນມີພະລັງງານສູງສຸດສູງຫຼາຍແລະສາມາດເຈາະແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. ການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດກຳມະຈອນກຳມະຈອນຄວາມຖີ່ສູງ, ແຄບ, ກວ້າງ, ສາມາດຕັດແຜ່ນເຫຼັກໜາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ, ແລະຂະໜາດຂອງເສັ້ນຜ່າຕັດແມ່ນນ້ອຍກວ່າການຕັດເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄ. ໃຊ້ເລເຊີໃໝ່
② ລະບົບ Optical
ກ. ລະບົບ optical ປັບ. ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການຕັດເລເຊີແບບດັ້ງເດີມແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງວາງຈຸດສຸມຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງການຕັດ. ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສປ່ຽນແປງຂຶ້ນແລະລົງສອງສາມມິນລິແມັດຕາມທິດທາງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມຍາວໂຟກັສໃນລະບົບ optical ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຈະປ່ຽນແປງດ້ວຍການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ. ການປ່ຽນແປງຂຶ້ນແລະລົງໃນຄວາມຍາວໂຟກັສກົງກັນກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງ laser ແລະ workpiece ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມມີການປ່ຽນແປງຂຶ້ນແລະລົງຕາມຄວາມເລິກຂອງ workpiece ໄດ້. ຂະບວນການຕັດນີ້ທີ່ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມປ່ຽນແປງກັບເງື່ອນໄຂພາຍນອກສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຈໍາກັດ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 30mm.
ຂ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ bifocal. ເລນພິເສດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແນມແສງສອງເທື່ອຢູ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.58, D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສ່ວນກາງຂອງເລນແລະເປັນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສ່ວນຂອບຂອງເລນ. ລັດສະໝີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ໃຈກາງຂອງເລນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ, ປະກອບເປັນຈຸດໂຟກັສສອງເທົ່າ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຈຸດສຸມເທິງແມ່ນຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຈຸດສຸມຕ່ໍາແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງ workpiece ໄດ້. ເທກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີສອງໂຟກັສພິເສດນີ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ. ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກອ່ອນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັກສາ beam laser ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໃນດ້ານເທິງຂອງໂລຫະເພື່ອຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຈະ ignite, ແຕ່ຍັງຮັກສາ beam laser ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງໂລຫະ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ ignition. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດໃນທົ່ວລະດັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຕົວກໍານົດການສໍາລັບການໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ 3kW CO2. laser, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸ 15 ~ 20mm, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາຂອງການຕັດການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດສອງຈຸດສຸມສາມາດບັນລຸ 30 ~ 40mm.
③ Nozzle ແລະ auxiliary air flow
ການອອກແບບ nozzle ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງອາກາດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຝາຊັ້ນໃນຂອງຫົວຫົວ supersonic ທໍາອິດຈະຫົດຕົວລົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫຍາຍອອກ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງກະແສລົມ supersonic ຢູ່ທີ່ຮູສຽບ. ຄວາມກົດດັນຂອງການສະຫນອງອາກາດສາມາດສູງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄື້ນຊ໊ອກ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ nozzle supersonic ສໍາລັບການຕັດ laser, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນຍັງເຫມາະສົມ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມກົດດັນການຕັດຂອງ nozzle supersonic ຢູ່ໃນຫນ້າວຽກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດ laser ຂອງແຜ່ນເຫຼັກຫນາ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-18-2024
