ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ລະບົບປະມວນຜົນຂອງມັນ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເລເຊີ CO2 ໄຫຼໄວຕາມແກນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງທີ່ດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສະທ້ອນແສງຂອງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ຕໍ່ກັບລຳແສງເລເຊີ CO2 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແຕ່ການສະທ້ອນແສງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບການຜຸພັງ. ເມື່ອພື້ນຜິວໂລຫະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການສະທ້ອນແສງຂອງໂລຫະຈະໃກ້ຄຽງກັບ 1. ສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂລຫະ, ພະລັງງານສະເລ່ຍທີ່ສູງກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ, ແລະ ມີພຽງແຕ່ເລເຊີ CO2 ພະລັງງານສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ມີເງື່ອນໄຂນີ້.

1. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ

1.1 ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ຕໍ່ເນື່ອງ ພາລາມິເຕີຂະບວນການຫຼັກຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ຕໍ່ເນື່ອງປະກອບມີພະລັງງານເລເຊີ, ປະເພດ ແລະ ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄວາມໄວຕັດ, ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ, ຄວາມເລິກໂຟກັສ ແລະ ຄວາມສູງຂອງປາຍສີດ.

(1) ພະລັງງານເລເຊີ ພະລັງງານເລເຊີມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜາຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຜ່າຕັດ. ເມື່ອພາລາມິເຕີອື່ນໆຄົງທີ່, ຄວາມໄວໃນການຕັດຈະຫຼຸດລົງຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ. ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍເທົ່າໃດ, ແຜ່ນທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຈະໜາຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດຈະໄວຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຜ່າຕັດຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ.

(2) ປະເພດ ແລະ ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ ເມື່ອຕັດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ, CO2 ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້ເຫຼັກ-ອົກຊີເຈນເພື່ອສົ່ງເສີມຂະບວນການຕັດ. ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕັດແມ່ນດີ, ໂດຍສະເພາະຮອຍຕັດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຫຼັກໜຽວສາມາດໄດ້ຮັບ. ເມື່ອຕັດເຫຼັກກ້າ, CO2 ຖືກນໍາໃຊ້. ຂີ້ເຫຼັກງ່າຍຕໍ່ການຕິດກັບສ່ວນລຸ່ມຂອງຮອຍຕັດ. ອາຍແກັສປະສົມ CO2 + N2 ຫຼື ກະແສອາຍແກັສສອງຊັ້ນມັກຖືກນໍາໃຊ້. ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ການເພີ່ມຄວາມດັນອາຍແກັສຢ່າງເໝາະສົມສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດໂດຍບໍ່ມີຂີ້ເຫຼັກໜຽວເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງກະຕຸ້ນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຂີ້ເຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມດັນສູງເກີນໄປ, ໜ້າຕັດຈະກາຍເປັນຫຍາບ. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມດັນອົກຊີເຈນຕໍ່ຄວາມຫຍາບສະເລ່ຍຂອງໜ້າຕັດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຄວາມດັນຂອງຮ່າງກາຍຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ເມື່ອຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳດ້ວຍເລເຊີ CO2 1kW, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມດັນອົກຊີເຈນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.

(3) ຄວາມໄວຕັດ ຄວາມໄວຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ມີຄ່າວິກິດເທິງ ແລະ ລຸ່ມທີ່ສອດຄ້ອງກັນສຳລັບຄວາມໄວຕັດທີ່ດີເມື່ອຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ. ຖ້າຄວາມໄວຕັດສູງກວ່າ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າຄ່າວິກິດ, ການຕິດຂອງຂີ້ເຫຼັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມໄວຕັດຊ້າ, ເວລາການກະທຳຂອງຄວາມຮ້ອນປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນຢູ່ແຄມຕັດຈະຂະຫຍາຍອອກ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ໜ້າຕັດຈະຫຍາບ. ເມື່ອຄວາມໄວຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮອຍຜ່າຕັດຈະຄ່ອຍໆແຄບລົງຈົນກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຜ່າຕັດເທິງຈະເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ. ໃນເວລານີ້, ຮອຍຜ່າຕັດຈະມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືຮູບລີ່ມເລັກນ້ອຍ, ກວ້າງຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ແຄບຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ເມື່ອຄວາມໄວຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຜ່າຕັດເທິງຈະສືບຕໍ່ນ້ອຍລົງ, ແຕ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງຮອຍຜ່າຕັດຈະກວ້າງຂຶ້ນ ແລະ ກາຍເປັນຮູບຊົງລີ່ມປີ້ນ.

(5) ຄວາມເລິກຂອງໂຟກັສ

ຄວາມເລິກຂອງການໂຟກັດມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຕັດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດ. ເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວນໃຊ້ຄານທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງໂຟກັດຫຼາຍ; ເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ, ຄວນໃຊ້ຄານທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງໂຟກັດໜ້ອຍ.

(6) ຄວາມສູງຂອງຫົວສີດ

ຄວາມສູງຂອງປາຍສີດໝາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງຈາກໜ້າຜິວສຸດທ້າຍຂອງປາຍສີດອາຍແກັສຊ່ວຍໄປຫາໜ້າຜິວດ້ານເທິງຂອງຊິ້ນວຽກ. ຄວາມສູງຂອງປາຍສີດມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະແຮງກະຕຸ້ນຂອງກະແສລົມຊ່ວຍທີ່ປ່ອຍອອກມານັ້ນມັກຈະປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມໄວໃນການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມສູງຂອງປາຍສີດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກຫຼຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.5 ~ 2.0 ມມ.

① ດ້ານເລເຊີ

ກ. ເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ. ການພັດທະນາເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນວິທີທີ່ກົງໄປກົງມາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມຄວາມໜາຂອງການຕັດ.

ຂ. ການປະມວນຜົນແບບກຳມະຈອນ. ເລເຊີແບບກຳມະຈອນມີພະລັງງານສູງສຸດສູງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດເຈາະຜ່ານແຜ່ນເຫຼັກໜາໄດ້. ການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີແບບກຳມະຈອນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ມີຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນແຄບ ສາມາດຕັດແຜ່ນເຫຼັກໜາໄດ້ໂດຍບໍ່ເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ, ແລະ ຂະໜາດຂອງຮອຍຜ່າຕັດຈະນ້ອຍກວ່າການຕັດເລເຊີແບບຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄ. ໃຊ້ເລເຊີໃໝ່

②ລະບົບແສງ

ກ. ລະບົບແສງແບບປັບຕົວໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການຕັດເລເຊີແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງວາງໂຟກັສໄວ້ໃຕ້ໜ້າຜິວຕັດ. ເມື່ອຕຳແໜ່ງໂຟກັສມີການປ່ຽນແປງຂຶ້ນລົງສອງສາມມິນລີແມັດຕາມທິດທາງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມຍາວໂຟກັສໃນລະບົບແສງແບບປັບຕົວໄດ້ຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມການປ່ຽນຕຳແໜ່ງໂຟກັສ. ການປ່ຽນແປງຂຶ້ນລົງຂອງຄວາມຍາວໂຟກັສສອດຄ່ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເລເຊີແລະຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງໂຟກັສປ່ຽນແປງຂຶ້ນລົງຕາມຄວາມເລິກຂອງຊິ້ນວຽກ. ຂະບວນການຕັດນີ້ທີ່ຕຳແໜ່ງໂຟກັສປ່ຽນແປງໄປຕາມສະພາບພາຍນອກສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຄວາມເລິກຂອງການຕັດມີຈຳກັດ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 30 ມມ.

ຂ. ເທັກໂນໂລຢີການຕັດສອງໂຟກັສ. ເລນພິເສດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໂຟກັສລຳແສງສອງເທື່ອຢູ່ສ່ວນຕ່າງໆ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4.58, D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນກາງຂອງເລນ ແລະ ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນຂອບຂອງເລນ. ລັດສະໝີຂອງຄວາມໂຄ້ງຢູ່ຈຸດໃຈກາງຂອງເລນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ, ປະກອບເປັນໂຟກັສສອງເທົ່າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ໂຟກັສດ້ານເທິງແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໜ້າຜິວດ້ານເທິງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ໂຟກັສດ້ານລຸ່ມແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບໜ້າຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກ. ເທັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີໂຟກັສສອງເທົ່າພິເສດນີ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ສຳລັບການຕັດເຫຼັກກ້າອ່ອນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັກສາລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວດ້ານເທິງຂອງໂລຫະເພື່ອຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຈະຕິດໄຟ, ແຕ່ຍັງຮັກສາລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງຢູ່ໃກ້ກັບໜ້າຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງໂລຫະເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຕິດໄຟ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດໃນທົ່ວຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທັງໝົດ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງພາລາມິເຕີສຳລັບການໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ CO2 3kW. ເລເຊີ, ຄວາມໜາຂອງການຕັດແບບທຳມະດາສາມາດບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ 15 ~ 20 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາຂອງການຕັດໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການຕັດສອງໂຟກັດສາມາດບັນລຸໄດ້ 30 ~ 40 ມມ.

③ຫົວສີດ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຊ່ວຍ

ອອກແບບປາຍສີດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງສະໜາມໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຝາດ້ານໃນຂອງປາຍສີດທີ່ມີຄວາມແຮງສູງກວ່າສຽງຈະຫົດຕົວກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງຂະຫຍາຍອອກ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງກະແສລົມທີ່ມີຄວາມແຮງສູງກວ່າສຽງຢູ່ທີ່ທາງອອກ. ຄວາມດັນການສະໜອງອາກາດສາມາດສູງຫຼາຍໂດຍບໍ່ສ້າງຄື້ນຊ໊ອກ. ເມື່ອໃຊ້ປາຍສີດທີ່ມີຄວາມແຮງສູງກວ່າສຽງສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄຸນນະພາບການຕັດກໍ່ດີເຊັ່ນກັນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມດັນໃນການຕັດຂອງປາຍສີດທີ່ມີຄວາມແຮງສູງກວ່າສຽງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກໜາດ້ວຍເລເຊີ.