ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ,ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ອັດຕະໂນມັດແລະດ້ານອື່ນໆ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມັນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຂົງເຂດລົດໃຫຍ່, ພະລັງງານ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ແລະຖືວ່າເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດໃນສະຕະວັດທີ 21.
1. ພາບລວມຂອງ double-beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ
double-beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນໃຊ້ວິທີການ optical ເພື່ອແຍກເລເຊີດຽວກັນອອກເປັນສອງລໍາແຍກຂອງແສງສະຫວ່າງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືນໍາໃຊ້ສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ lasers ເພື່ອສົມທົບ, ເຊັ່ນ: laser CO2, Nd: YAG laser ແລະ laser semiconductor ພະລັງງານສູງ. ທັງຫມົດສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນ. ມັນໄດ້ຖືກສະເຫນີສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອແກ້ໄຂການປັບຕົວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. double-beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສະດວກແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດປັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະພາກສະຫນາມໂດຍການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam, ໄລຍະຫ່າງ beam, ແລະແມ້ກະທັ້ງຮູບແບບການກະຈາຍພະລັງງານຂອງສອງ beams laser, ການປ່ຽນແປງຮູບແບບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ keyhole ແລະຮູບແບບການໄຫຼຂອງໂລຫະແຫຼວໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີການເຈາະ, ຄວາມໄວໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຕ່ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມກັບທໍາມະດາ.ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ.
ສໍາລັບ double-beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ພວກເຮົາທໍາອິດປຶກສາຫາລືວິທີການປະຕິບັດຂອງ laser double-beam. ວັນນະຄະດີທີ່ສົມບູນແບບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມ beam ສອງເທົ່າ: ການສຸມໃສ່ການສົ່ງແລະການສະທ້ອນ. ໂດຍສະເພາະ, ຫນຶ່ງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບມຸມແລະໄລຍະຫ່າງຂອງສອງ lasers ຜ່ານກະຈົກສຸມໃສ່ແລະ collimating ກະຈົກ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງ laser ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສຸມໃສ່ໂດຍຜ່ານການສະທ້ອນແສງ, ກະຈົກ transmissive ແລະກະຈົກຮູບ wedge ເພື່ອບັນລຸ beams ສອງ. ສໍາລັບວິທີການທໍາອິດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສາມຮູບແບບ. ຮູບແບບທໍາອິດແມ່ນການຈັບຄູ່ສອງເລເຊີຜ່ານເສັ້ນໃຍ optical ແລະແບ່ງອອກເປັນສອງ beam ທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ກະຈົກ collimating ດຽວກັນແລະບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສຸມໃສ່. ອັນທີສອງແມ່ນວ່າສອງ lasers ຜົນຜະລິດ beams laser ຜ່ານຫົວຫນ້າການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະ beam ສອງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງຫົວຂອງເຊື່ອມ. ວິທີການທີສາມແມ່ນວ່າ beam laser ທໍາອິດຖືກແບ່ງອອກໂດຍຜ່ານສອງກະຈົກ 1 ແລະ 2, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສຸມໃສ່ສອງ mirrors 3 ແລະ 4 ຕາມລໍາດັບ. ຕໍາແໜ່ງ ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງຈຸດໂຟກັສສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປັບມຸມຂອງກະຈົກສອງໂຟກັສ 3 ແລະ 4. ວິທີທີສອງແມ່ນໃຊ້ເລເຊີແຂງເພື່ອແຍກແສງເພື່ອບັນລຸສອງ beams, ແລະປັບມຸມແລະ. ໄລຍະຫ່າງຜ່ານກະຈົກມຸມເບິ່ງ ແລະກະຈົກໂຟກັສ. ສອງຮູບສຸດທ້າຍຢູ່ໃນແຖວທໍາອິດຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນລະບົບ spectroscopic ຂອງ laser CO2. ກະຈົກຮາບພຽງຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍກະຈົກທີ່ມີລັກສະນະເປັນຮູບແຂບ ແລະວາງຢູ່ທາງໜ້າຂອງກະຈົກໂຟກັສເພື່ອແຍກແສງສະຫວ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແສງສະຫວ່າງຂະໜານຄູ່.
ຫຼັງຈາກທີ່ເຂົ້າໃຈການປະຕິບັດຂອງ beams ສອງເທົ່າ, ໃຫ້ພວກເຮົາແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຫຼັກການແລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນ double-beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂະບວນການ, ມີສາມການຈັດ beam ທົ່ວໄປ, ຄືການຈັດ serial, ການຈັດຕັ້ງຂະຫນານແລະການຈັດປະສົມ. ຜ້າ, ນັ້ນແມ່ນ, ມີໄລຍະຫ່າງໃນທັງທິດທາງການເຊື່ອມໂລຫະແລະທິດທາງແນວຕັ້ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຖວສຸດທ້າຍຂອງຮູບ, ອີງຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະສະນຸກເກີ molten ທີ່ປາກົດພາຍໃຕ້ຊ່ອງຫວ່າງຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ serial, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດແບ່ງອອກຕື່ມອີກເປັນ melts ດຽວ. ມີສາມລັດ: ສະລອຍນ້ໍາ, ສະລອຍນ້ໍາ molten ທົ່ວໄປແລະສະນຸກເກີ molten ແຍກ. ລັກສະນະຂອງສະນຸກເກີ molten ດຽວແລະສະນຸກເກີ molten ແຍກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂອງດຽວການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດຈໍາລອງຕົວເລກ. ມີຜົນກະທົບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆ.
ປະເພດ 1: ພາຍໃຕ້ຊ່ອງຫວ່າງຈຸດໃດຫນຶ່ງ, ສອງ beam keyholes ປະກອບເປັນຮູກະແຈຂະຫນາດໃຫຍ່ທົ່ວໄປໃນສະນຸກເກີ molten ດຽວກັນ; ສໍາລັບປະເພດ 1, ມັນໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າ beam ຫນຶ່ງຂອງແສງສະຫວ່າງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ beam ຂອງແສງສະຫວ່າງອື່ນໆແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກກາກບອນສູງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.
ປະເພດ 2: ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດໃນສະນຸກເກີ molten ດຽວກັນ, ແຍກສອງ beams ເປັນສອງ keyholes ເອກະລາດ, ແລະການປ່ຽນແປງຮູບແບບການໄຫຼຂອງສະນຸກເກີ molten; ສໍາລັບການປະເພດ 2, ການທໍາງານຂອງຕົນແມ່ນທຽບເທົ່າກັບການເຊື່ອມຕໍ່ beam ເອເລັກໂຕຣນິກສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນ spatter ການເຊື່ອມແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີການເຊື່ອມຕໍ່ໃນທາງຍາວຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມ.
ປະເພດ 3: ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດແລະການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຂອງສອງ beams, ດັ່ງນັ້ນຫນຶ່ງໃນສອງ beams ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອປະຕິບັດການ pre-welding ຫຼືຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ beam ອື່ນໆ. ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ. ສໍາລັບປະເພດ 3, ການສຶກສາໄດ້ພົບເຫັນວ່າສອງ beams ປະກອບເປັນຮູກະແຈ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍຸບ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ pores.
2. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ
ຜົນກະທົບຂອງອັດຕາສ່ວນ beam-ພະລັງງານ serial ກ່ຽວກັບການສ້າງ seam ການເຊື່ອມ
ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີແມ່ນ 2kW, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 45 ມມ / ວິນາທີ, ຈໍານວນ defocus ແມ່ນ 0 ມມ, ແລະໄລຍະຫ່າງ beam ແມ່ນ 3 ມມ, ຮູບຮ່າງດ້ານການເຊື່ອມເມື່ອປ່ຽນ RS (RS = 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) ແມ່ນເປັນ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຮູບ. ເມື່ອ RS = 0.50 ແລະ 2.00, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ dented ໃນຂອບເຂດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະມີ spatter ຫຼາຍຢູ່ຂອບຂອງການເຊື່ອມ, ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຮູບແບບປົກກະຕິຂອງຂະຫນາດປາ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພະລັງງານ laser ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ pinhole laser oscillate ຢ່າງຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມດັນ recoil ຂອງໄອນ້ໍາເຮັດໃຫ້ ejection ແລະ splashing ຂອງ molten ໄດ້. pool metal ໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້; ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກເຈາະຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ໃນດ້ານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊຶມເສົ້າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ເມື່ອ RS = 0.67 ແລະ 1.50, ຮູບແບບການເຊື່ອມຂອງປາຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນງາມກວ່າ, ແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມ, ຮູຂຸມຂົນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມ. ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ RS ແມ່ນດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ. ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນ "ຮູບຊົງແກ້ວເຫຼົ້າແວງ", ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນໃນຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ເຈາະເລິກ. RS ມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເລິກເຈາະ P2 ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນດ້ານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam RS = 0.5, P2 ແມ່ນ 1203.2 microns. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຂອງ beam ແມ່ນ RS = 0.67 ແລະ 1.5, P2 ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງແມ່ນ 403.3 microns ແລະ 93.6 microns ຕາມລໍາດັບ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຂອງ beam ແມ່ນ RS = 2, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສ່ວນຂ້າມແມ່ນ 1151.6 microns.
ຜົນກະທົບຂອງອັດຕາສ່ວນ beam-ພະລັງງານຂະຫນານຕໍ່ການສ້າງ seam ການເຊື່ອມ
ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີແມ່ນ 2.8kW, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 33mm/s, ຈໍານວນ defocus ແມ່ນ 0mm, ແລະໄລຍະຫ່າງ beam ແມ່ນ 1mm, ດ້ານການເຊື່ອມແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການປ່ຽນອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam (RS = 0.25, 0.5, 0.67, 1.5. , 2, 4) ຮູບລັກສະນະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. ເມື່ອ RS = 2, ຮູບແບບຂະຫນາດປາຢູ່ດ້ານຂອງການເຊື່ອມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີກຫ້າແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງດີ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນເຊັ່ນ: pores ແລະ spatter. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ serial dual-beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເສັ້ນຂະຫນານຄູ່ແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະສວຍງາມ. ເມື່ອ RS = 0.25, ມີການຊຶມເສົ້າເລັກນ້ອຍໃນການເຊື່ອມ; ເມື່ອອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຂອງ beam ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ (RS = 0.5, 0.67 ແລະ 1.5), ດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີການຊຶມເສົ້າ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຂອງ beam ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ (RS = 1.50, 2.00), ແຕ່ວ່າມີການຊຶມເສົ້າຢູ່ດ້ານຂອງການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam RS = 0.25, 1.5 ແລະ 2, ຮູບຮ່າງຕັດພາກສ່ວນຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ "ຮູບແກ້ວເຫຼົ້າແວງ"; ເມື່ອ RS = 0.50, 0.67 ແລະ 1, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕັດຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ "ຮູບຊົງ funnel". ເມື່ອ RS = 4, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮອຍແຕກແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງມີຮູຂຸມຂົນບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນໃນສ່ວນກາງແລະຕ່ໍາຂອງການເຊື່ອມ. ເມື່ອ RS = 2, ຮູຂຸມຂົນຂະຫນາດໃຫຍ່ປາກົດຢູ່ໃນການເຊື່ອມ, ແຕ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກປາກົດ. ເມື່ອ RS = 0.5, 0.67 ແລະ 1.5, ຄວາມເລິກເຈາະ P2 ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນດ້ານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະສ່ວນຂ້າມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງດີແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈະແຈ້ງ. ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຄູ່ຂະຫນານຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການເຈາະເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງ.
beam ຂະຫນານ – ຜົນກະທົບຂອງຊ່ອງຫວ່າງ beam ໃນການສ້າງຕັ້ງ seam ການເຊື່ອມ
ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີແມ່ນ 2.8kW, ຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນ 33mm / s, ຈໍານວນ defocus ແມ່ນ 0mm, ແລະອັດຕາສ່ວນພະລັງງານ beam RS = 0.67, ປ່ຽນໄລຍະຫ່າງ beam (d = 0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) ເພື່ອຮັບ. morphology ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຮູບສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ເມື່ອ d = 0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm, ດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສວຍງາມ; ຮູບແບບຂະຫນາດປາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນເປັນປົກກະຕິແລະສວຍງາມ, ແລະບໍ່ມີ pores ສັງເກດເຫັນ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂໄລຍະຫ່າງຂອງ beam ສີ່, ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອ d = 2 ມມ, ສອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອງລໍາເລເຊີຂະຫນານບໍ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນສະລອຍນ້ໍາ molten, ແລະບໍ່ສາມາດສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເລເຊີສອງຢ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງ beam ແມ່ນ 0.5mm, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ "ຮູບຊົງ funnel", ຄວາມເລິກເຈາະ P2 ຂອງການເຊື່ອມໃນດ້ານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ 712.9 microns, ແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆພາຍໃນການເຊື່ອມ. ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງ beam ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກເຈາະ P2 ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນດ້ານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງ beam ແມ່ນ 1 ມມ, ຄວາມເລິກເຈາະຂອງການເຊື່ອມໃນດ້ານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນພຽງແຕ່ 94.2 microns. ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງ beam ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນດ້ານໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງ beam ແມ່ນ 0.5mm, ຜົນກະທົບ recombination double-beam ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງ beam ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຜົນກະທົບຂອງສອງເລເຊີ recombination ຄ່ອຍໆກາຍເປັນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເກີດມາຈາກການໄຫຼເຂົ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມແຂງຂອງຄວາມເຢັນຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິທີການຈໍາລອງຕົວເລກບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະຄວາມກົດດັນຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten intuitive, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດລອງ. ຮູບພາບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃນສະນຸກເກີ melt ຂ້າງຄຽງທີ່ມີ beam ດຽວ, ການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຈຸດຫ່າງ. ບົດສະຫຼຸບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: (1) ໃນໄລຍະຫນຶ່ງ beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂະບວນການ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມສະນຸກເກີ molten ແມ່ນເລິກທີ່ສຸດ, ມີປະກົດການຂອງການລົ່ມສະຫລາຍຂຸມ, ຝາຂຸມແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງພາກສະຫນາມໄຫຼຢູ່ໃກ້ກັບຝາຂຸມແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ; ຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານຫລັງຂອງສະນຸກເກີ molten ການ reflow ແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ແລະມີການ reflow upward ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງສະນຸກເກີ molten ໄດ້; ການແຜ່ກະຈາຍພາກສະຫນາມການໄຫຼເຂົ້າຂອງສະນຸກເກີ molten ດ້ານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບແລະຊ້າ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນຕາມທິດທາງຄວາມເລິກ. ມີການລົບກວນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງຝາ recoil ໃນສະນຸກເກີ molten ລະຫວ່າງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍໃນ double-beam.ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ແລະມັນສະເຫມີຢູ່ຕາມທິດທາງຄວາມເລິກຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງ beam ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງ beam ຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກຈຸດສູງສຸດດຽວໄປສູ່ສະຖານະສູງສຸດສອງເທົ່າ. ມີມູນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງສອງສູງສຸດ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. (2) ສໍາລັບ double-beamການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດແມ່ນ 0-0.5mm, ຄວາມເລິກຂອງສະນຸກເກີ molten ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ແລະພຶດຕິກໍາການໄຫຼສະນຸກເກີ molten ໂດຍລວມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ beam ດຽວ.ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ; ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດແມ່ນສູງກວ່າ 1mm, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກແຍກອອກຫມົດ, ແລະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເກືອບບໍ່ມີປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງສອງ lasers, ເຊິ່ງທຽບເທົ່າກັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສອງເສັ້ນຕິດຕໍ່ກັນ / ສອງຂະຫນານທີ່ມີພະລັງງານ 1750W. ເກືອບບໍ່ມີຜົນກະທົບ preheating, ແລະພຶດຕິກໍາການໄຫຼສະນຸກເກີ molten ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີດຽວ. (3) ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດແມ່ນ 0.5-1mm, ພື້ນຜິວຂອງຝາຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ flatter ໃນສອງການຈັດການ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ແລະດ້ານລຸ່ມຄ່ອຍໆແຍກອອກ. ການລົບກວນລະຫວ່າງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະການໄຫຼຂອງສະນຸກເກີ molten ດ້ານແມ່ນຢູ່ທີ່ 0.8mm. ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ serial, ຄວາມຍາວຂອງສະນຸກເກີ molten ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດແມ່ນ 0.8mm, ແລະຜົນກະທົບ preheating ແມ່ນຈະແຈ້ງທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດແມ່ນ 0.8mm. ຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ Marangoni ຄ່ອຍໆອ່ອນລົງ, ແລະມີຂອງແຫຼວໂລຫະຫຼາຍໄຫຼໄປທັງສອງດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten. ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກວ້າງຂອງ melt ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນານ, ຄວາມກວ້າງຂອງສະນຸກເກີ molten ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຍາວສູງສຸດແມ່ນ 0.8mm, ແຕ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບ preheating; reflow ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ Marangoni ສະເຫມີມີຢູ່, ແລະການໄຫຼຄືນລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຄ່ອຍໆຫາຍໄປ; ພາກສະຫນາມການໄຫຼຂ້າມແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າທີ່ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະການ, ການລົບກວນ hardly ຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງທັງສອງດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten, ແລະຄວາມກວ້າງ molten ແມ່ນກະຈາຍ unevenly.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-12-2023
