ການເຊື່ອມໂລຫະ
1. ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບ ແລະ ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
ຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ການໄໝ້ຜ່ານ, ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການເຈາະບໍ່ສົມບູນ. ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບສຳລັບຮອຍຕໍ່ຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍຕໍ່ຄວນຈະນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ຕາຕະລາງ 8-2 ລະບຸຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບມືຖື.
ເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບ, ແລະປ້ອງກັນການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຊື່ອມເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບຂອງການບິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການເຊື່ອມແບບ tack ແມ່ນຕ້ອງການກ່ອນການເຊື່ອມ. ວິທີການຂະບວນການດຽວກັນກັບການເຊື່ອມແບບທາງການແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມແບບ tack ປະກອບ. ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມແບບ tack ແມ່ນ 20–30 ມມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບການເຊື່ອມແບບ tack (ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກແລະການເຈາະ) ແມ່ນຕໍ່າກວ່າການເຊື່ອມແບບທາງການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ໄວກວ່າແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມແບບ tack ກ່ວາການເຊື່ອມແບບທາງການ. ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການເຊື່ອມແບບ tack, ການເຊື່ອມແບບ tack ຄວນຈະຮາບພຽງ, ຍາວ, ແລະບາງ, ແລະບໍ່ຄວນໃຫຍ່, ກວ້າງ, ຫຼືສູງເກີນໄປ. ການເຊື່ອມແບບ Tack ຍັງຕ້ອງການການປົກປ້ອງທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງ.
3. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ແລະ ແຄ້ມ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບແຜ່ນບາງໆໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບແຜ່ນບາງໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະມັກຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງຊິ້ນວຽກ, ໂດຍມີການລະລາຍພຽງພໍຢູ່ດ້ານຫຼັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮອຍເຊື່ອມດ້ານຫຼັງທີ່ມີຮູບຮ່າງດີ. ສຳລັບການເລືອກພາລາມິເຕີ: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ຳອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມຕົວທີ່ບໍ່ສົມບູນຢູ່ດ້ານຫຼັງ; ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການເຈາະເຕັມທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງ, ອາດຈະນຳໄປສູ່ການໄໝ້ຜ່ານເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ ຫຼື ຄວາມກວ້າງຂອງການລະລາຍທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນທຽບກັບຄວາມໜາຂອງຊິ້ນວຽກ. ເພື່ອປ້ອງກັນການໄໝ້ຜ່ານ, ຖ້າຊິ້ນວຽກອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໜີບ, ຄວນໃຊ້ອຸປະກອນເພື່ອໜີບຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແບບແຜ່ນບາງໆ - ກົດດ້ານໜ້າ ແລະ ວາງແຜ່ນຮອງທອງແດງ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດຢູ່ດ້ານຫຼັງ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບ ຫຼື ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ເກີດຈາກການຜິດຮູບຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຍຸບຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຊິ້ນວຽກມີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນທົ່ວພາກພື້ນຍ້ອນເຫດຜົນດ້ານໂຄງສ້າງ, ການໃຊ້ອຸປະກອນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນກໍ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນກັນ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ມີຂະໜາດສະໝໍ່າສະເໝີທັງດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ.
ການຄັດເລືອກພາລາມິເຕີການເຊື່ອມ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເລເຊີປະກອບມີພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນເລເຊີ, ປະລິມານການ defocus, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ.
1. ພະລັງງານເລເຊີ
ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີໃນລະດັບຂອບເຂດໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ. ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດນີ້, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະຕື້ນ; ເມື່ອຮອດ ຫຼື ເກີນຂອບເຂດ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພລາສມາຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີໃນຊິ້ນວຽກເກີນຂອບເຂດ, ຊີ້ບອກເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຈາະເລິກທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດ, ມີພຽງແຕ່ການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນ (ການເຊື່ອມໂລຫະແບບນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ). ໃກ້ກັບເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນສຳລັບການສ້າງຮູກະແຈ, ການເຈາະເລິກ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະແບບນຳຄວາມຮ້ອນສະຫຼັບກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງມີຄວາມຜັນຜວນຫຼາຍໃນຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ. ພະລັງງານເລເຊີແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເປັນຕົວກຳນົດຫຼັກຂອງຄວາມເລິກຂອງການເຈາະເຊື່ອມ. ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໂຟກັດຄົງທີ່, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີແມ່ນສັດສ່ວນກັບພະລັງງານເລເຊີ: ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພະລັງງານທີ່ເກີນຂອບເຂດເຮັດໃຫ້ນ້ຳທີ່ລະລາຍຮ້ອນເກີນໄປຢ່າງຮຸນແຮງ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ແລະ ນຳໄປສູ່ການກະຈາຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະປົນເປື້ອນເລນເຊື່ອມ. ດ້ວຍພະລັງງານສູງ, ຊັ້ນພື້ນຜິວສາມາດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງຈຸດເດືອດ ແລະ ລະເຫີຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃນໄມໂຄຣວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຂະບວນການກຳຈັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການຕັດ, ແລະ ການແກະສະຫຼັກ. ດ້ວຍພະລັງງານຕ່ຳກວ່າ, ໜ້າດິນຈະໃຊ້ເວລາມິນລິວິນາທີເພື່ອບັນລຸຈຸດເດືອດ, ແລະຊັ້ນລຸ່ມສຸດຈະລະລາຍກ່ອນທີ່ຈະລະເຫີຍເປັນໄອຂອງໜ້າດິນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຟິວຊັນດີ.
2. ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນເລເຊີ
ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນເລເຊີ, ຫຼື "ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ," ແມ່ນຕົວກຳນົດຫຼັກໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບກຳມະຈອນ. ມັນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ ແລະ HAZ: ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ຍາວກວ່າຈະເພີ່ມ HAZ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຮາກຂັ້ນສອງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ຍາວກວ່າຈະຫຼຸດພະລັງງານສູງສຸດ, ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຈຶ່ງຖືກໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະນຳຄວາມຮ້ອນ, ປະກອບເປັນຮອຍເຊື່ອມທີ່ກວ້າງ ແລະ ຕື້ນ - ໂດຍສະເພາະຢ່າງຍິ່ງເໝາະສົມສຳລັບຮອຍຕໍ່ຂອງແຜ່ນບາງ ແລະ ໜາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພະລັງງານສູງສຸດຕ່ຳເຮັດໃຫ້ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມເລິກຂອງການເຈາະສູງສຸດ.
3. ການເລືອກປະລິມານ Defocus
ຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດທີ່ເນັ້ນໜັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ. ເມື່ອຈຸດສຸມຢູ່ເໜືອໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກເປັນເລື່ອງຍາກ. ເມື່ອຈຸດສຸມຢູ່ລຸ່ມໜ້າຜິວ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານພາຍໃນຊິ້ນວຽກຈະສູງກວ່າເທິງໜ້າຜິວ, ສົ່ງເສີມການລະລາຍ ແລະ ການລະເຫີຍທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສາມາດຖ່າຍໂອນເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກໄດ້ເລິກກວ່າ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ. ມີສອງຮູບແບບການຫຼຸດຈຸດສຸມ: ການຫຼຸດຈຸດສຸມໃນທາງບວກ (ລະນາບຈຸດສຸມຂ້າງເທິງຊິ້ນວຽກ) ແລະ ການຫຼຸດຈຸດສຸມທາງລົບ (ລະນາບຈຸດສຸມຢູ່ລຸ່ມຊິ້ນວຽກ). ໃນທາງປະຕິບັດ, ສຳລັບແຜ່ນໜາທີ່ຕ້ອງການຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຫຼາຍ, ການຫຼຸດຈຸດສຸມທາງລົບຖືກນຳໃຊ້, ໂດຍທີ່ການໂຟກັສເລເຊີມັກຈະຢູ່ລຸ່ມໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ 1–2 ມມ. ສຳລັບແຜ່ນບາງໆ, ການຫຼຸດຈຸດສຸມທາງບວກແມ່ນມັກ, ໂດຍທີ່ການໂຟກັສຢູ່ເໜືອໜ້າຜິວ 1–1.5 ມມ.
4. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ
ດ້ວຍຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ຖືກແກ້ໄຂ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະຫຼຸດລົງເມື່ອຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບຈະດີຂຶ້ນ. ຄວາມໄວສູງເກີນໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການເຈາະໄດ້; ຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຊື່ອມກວ້າງ, HAZ ຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະ ແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບກະພິບ, ຄວາມໄວຍັງຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນສູງສຸດ ແລະ ຈຸດທີ່ຊ້ອນກັນຂອງຈຸດທີ່ຕ້ອງການ—ແຕ່ລະຈຸດກຳມະຈອນຕໍ່ມາຕ້ອງຊ້ອນກັນໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳນົດໃຫ້, ມີຊ່ວງຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງພາຍໃນຄວາມເລິກຂອງການເຈາະສູງສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນຄວາມໄວສະເພາະ.
5. ອາຍແກັສປ້ອງກັນ
ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງສະລອຍນໍ້າທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸບາງຢ່າງອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງຈາກການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ, ການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການ. ຕາມປະເພນີ, Ar, N₂, ແລະ He ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ. ໃນທາງທິດສະດີ, He ແມ່ນເບົາທີ່ສຸດທີ່ມີພະລັງງານໄອອອນໄນເຊຊັນສູງສຸດ, ແຕ່ໃນພະລັງງານຕໍ່າ ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ປລາສມາແມ່ນອ່ອນແອ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍແກັສ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, N₂ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຮູກະແຈໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາຄາຍຄວາມຮ້ອນກັບ Al; ສານປະກອບສາມຊະນິດ Al-NO ທີ່ເກີດຂຶ້ນມີການດູດຊຶມເລເຊີສູງກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, N₂ ບໍລິສຸດສ້າງເຟສ Al-N ທີ່ແຕກຫັກ ແລະ ຮູຂຸມຂົນໃນການເຊື່ອມ. ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ມີນໍ້າໜັກເບົາ, ປ່ອຍອອກມາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນ, ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສປະສົມມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ Al ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະສົມ Ar-O₂ ແລະ N₂-O₂ ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.
6. ການດູດຊຶມວັດສະດຸ
ການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມ, ການສະທ້ອນ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມລະລາຍ, ແລະ ອຸນຫະພູມການລະເຫີຍ, ໂດຍມີການດູດຊຶມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມລວມມີ:
ຄວາມຕ້ານທານທາງໄຟຟ້າ: ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາ, ຄວາມດູດຊຶມແມ່ນສັດສ່ວນກັບຮາກຂັ້ນສອງຂອງຄວາມຕ້ານທານ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸນຫະພູມ.
ສະພາບພື້ນຜິວ: ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດູດຊຶມ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄຳແນະນຳ ແລະ ຂໍ້ຫ້າມໃນການໃຊ້ງານສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍມືຖື
1. ຫຼີກລ່ຽງລັງສີໄຟຟ້າ
ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄຟເບີມືຖືໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍຄລາສ 4 ທີ່ປ່ອຍລັງສີ (1080±3)nm ທີ່ມີພະລັງງານສົ່ງອອກເກີນ 1000W (ຂຶ້ນກັບລຸ້ນ). ການສຳຜັດໂດຍກົງ ຫຼື ໂດຍທາງອ້ອມສາມາດທຳລາຍຕາ ຫຼື ຜິວໜັງໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ແຕ່ລັງສີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູຄືນໄດ້ຕໍ່ຈໍປະສາດຕາ ຫຼື ກະຈົກຕາ. ໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງສະເໝີເມື່ອເລເຊີກຳລັງເຮັດວຽກ. ຢ່າເບິ່ງຫົວແສງໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເປີດຢູ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃສ່ແວ່ນຕາກໍຕາມ.
2. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການເຊື່ອມ
ຕັ້ງຄ່າພະລັງງານເລເຊີຕ່ຳໃນໜ້າຈໍສຳຜັດ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 8-2). ວາງປາຍສີດທອງແດງຂອງຫົວເຊື່ອມຕິດກັບຊິ້ນວຽກ ແລະ ກົດສະວິດໄຟສາຍເພື່ອປ່ອຍເລເຊີອອກມາສຳລັບການເຊື່ອມ. ພາລາມິເຕີທົ່ວໄປ: ຄວາມຖີ່ເລເຊີ 5000Hz, ຄວາມໄວ galvanometer 300–600, ການຊັກຊ້າຂອງອາຍແກັສ >100ms, ຮອບວຽນການເຮັດວຽກ 100% ສຳລັບການປ່ອຍອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປັບຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມໂດຍອີງໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບ; ພະລັງງານສາມາດປັບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 0–1000W (0–100% ຂອງສູງສຸດ). ຫຼັງຈາກໃສ່ພາລາມິເຕີແລ້ວ, ໃຫ້ຄລິກ “ຕົກລົງ” ແລະ ບັນທຶກເພື່ອໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າມີຜົນບັງຄັບໃຊ້.
4.ຢ່າເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຫຼາຍເກີນໄປ
ຮອຍເຊື່ອມແມ່ນເກີດຂຶ້ນໂດຍການເຄື່ອນທີ່ແຫຼ່ງເລເຊີ (ເບິ່ງຮູບທີ 8-3). ຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມກວ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວ ແລະ ພະລັງງານ, ດ້ວຍຄວາມໄວປົກກະຕິ 1–3 ແມັດ/ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນຜິວລຽບ, ບໍ່ມີເກັດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນດ້ານ <1. ສຳລັບກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ແຮງດັນຄົງທີ່, ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ປ່ຽນແປງການເຈາະ ແລະ ຄວາມກວ້າງ. ຄວາມໄວສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຈາະຫຼຸດລົງ, ຄວາມກວ້າງແຄບ, ຮອຍຕັດຕ່ຳ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະ ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ: ໃຊ້ແປງສະແຕນເລດ ຫຼື ລໍ້ລົມເພື່ອກຳຈັດອົກໄຊດ໌ຈົນກວ່າຈະໄດ້ສີຂາວສົດໃສ. ເຊື່ອມທັນທີຫຼັງຈາກຂັດ; ຂັດໃໝ່ຖ້າການເຊື່ອມຊັກຊ້າຫຼາຍກວ່າ 36 ຊົ່ວໂມງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ: ກຳຈັດອົກໄຊດ໌ໂດຍໃຊ້ປະຕິກິລິຍາເຄມີ (ວິທີການແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸ). ຕາຕະລາງ 8-3 ລະບຸວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ກຳຈັດນ້ຳມັນ/ຝຸ່ນດ້ວຍຕົວລະລາຍອິນຊີ (ນ້ຳມັນແອັດຊັງ, ໄອໂຊໂປຼພິວແອລກໍຮໍ) ໂດຍການແຊ່, ເຊັດ, ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.
5. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ
ຮູຂຸມຂົນໄຮໂດຣເຈນແມ່ນພົບເລເຊີໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ຫຼຸດຜ່ອນພວກມັນໂດຍການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນຜິວ, ນ້ຳມັນ, ແລະອົກໄຊ. ການຂະຫຍາຍເວລາເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍເຢັນ (ໂດຍການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ) ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສຫຼົ່ນອອກ, ຍ້ອນວ່າວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຈຳກັດການປ່ອຍອາຍແກັສ. ຫຼີກລ່ຽງຕຳແໜ່ງໂຟກັດ ຫຼື ຕຳແໜ່ງ defocus ລົບ, ບ່ອນທີ່ປະຕິກິລິຍາສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຮຸນແຮງ ແລະ ການລະເຫີຍຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມ porosity; ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ອ່ອນກວ່າຜ່ານ defocus ທີ່ປັບແລ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍ.
6. ເອົາໃຈໃສ່ກັບທ່າທາງຖືໄຟ
ໄຟສາຍເລເຊີແບບຖື (ເບິ່ງຮູບທີ 8-4) ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າໄຟສາຍ TIG ແລະ ມີສາຍໜາ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເມື່ອຍລ້າ. ສຳລັບການເຊື່ອມເປັນເວລາດົນ, ໃຫ້ຖືໄຟສາຍດ້ວຍມືທັງສອງຂ້າງ, ຮັກສາປາຍຕັດໃຫ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນວຽກ, ຈັດລຽນຮອຍເຊື່ອມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ດຶງໄຟສາຍເຂົ້າຫາຕົວທ່ານເອງຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ປັບທ່າທາງໂດຍອີງໃສ່ຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະ ຈຳນວນຂໍ້ຕໍ່.
7. ປ້ອງກັນການບາດເຈັບຈາກເລເຊີ
ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດໄດ້. ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້:
ຢ່າແນມເບິ່ງຫົວຜົນຜະລິດເລເຊີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ຢ່າໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມືດ/ມືດມົວ.
ຢ່າເລັງໄຟສາຍໃສ່ຄົນໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢູ່.
ໃຊ້ສິ່ງກີດຂວາງໂລຫະພາຍໃນ 3 ແມັດຈາກພື້ນທີ່ເຊື່ອມ.
ຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງເຂດເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ສະເພາະຜູ້ປະກອບການເທົ່ານັ້ນ.
ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ (ແວ່ນຕາປ້ອງກັນແສງ, ໜ້າກາກ, ແລະຖົງມືທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ). ຢ່າແນມເບິ່ງຫົວແສງອອກໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເປີດຢູ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນແສງກໍຕາມ.
ຈັບໄຟສາຍ ແລະ ສາຍໄຟດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ (ລັດສະໝີງໍຕໍ່າສຸດ >200 ມມ).
ປິດໃຊ້ງານກະແຈປ່ອຍແສງເລເຊີເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ.
ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫົວສີດເພື່ອການປົກປ້ອງອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບ:
ຝາດ້ານໃນລຽບ, ຈຸດໃຈກາງເປັນຈຸດດຽວກັນກັບເລເຊີ.
ປ່ຽນປາຍດອກໄຟທີ່ຜິດຮູບໂດຍດ່ວນເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟສາຍໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.
ຂະໜາດຂອງປາກເປີດ (ເບິ່ງຮູບທີ 8-6) ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮອຍເຊື່ອມ: ຮູເປີດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເພີ່ມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ເລັ່ງການແຂງຕົວ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານຮູພຸນ/ການແຕກ.
8. ຫຼີກລ່ຽງຄວາມໄວສູງສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຮອຍແຕກ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບມືຖືໃຊ້ໄຟສາຍ galvanometer ແບບສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຕົນເອງ, ບໍ່ມີສາຍ. ຄວາມໄວສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະ, ຮອຍເຊື່ອມແຄບລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຕ່ຳລົງ, ແລະລົບກວນການປົກຄຸມອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍແຕກ.
9. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເຊື່ອມແບບບໍ່ມີສາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄໝ້, ຮອຍແຕກຂອງຮູ, ຫຼື ຮອຍແຕກຂອງຮູ. ເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດ; ຖ້າການຢຸດບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຕຳແໜ່ງ, ການເຊື່ອມແບບແບ່ງສ່ວນ), ໃຫ້ຊ້າລົງເລັກນ້ອຍ (10 ມມ) ກ່ອນທີ່ຈະຢຸດເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ. ເລີ່ມໃໝ່ 20 ມມ ທາງຫຼັງຮູກ່ອນໜ້ານີ້ເພື່ອການຊ້ອນກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບ.
10. ຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟສາຍທີ່ເໝາະສົມ
ດຶງໄຟສາຍມາຫາຕົວທ່ານເອງ (ຈາກໄກຫາໃກ້) ໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຂ້າງ. ຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມກວດກາການສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ສຳລັບການເຊື່ອມແນວຕັ້ງ, ໃຫ້ໃຊ້ການເຄື່ອນທີ່ລົງ (ບໍ່ແມ່ນຂຶ້ນເທິງ) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຂງຕົວໄວ ແລະ ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໝັ້ນຄົງ.
11. ຫຼີກລ່ຽງການຕັດດ້ານລຸ່ມ, ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ, ແລະ ການຍຸບຕົວໃນຮອຍຕໍ່ຂອງແຜ່ນ
ສຳລັບການເຊື່ອມແບບ lap, ໃຫ້ປັບມຸມການກະທົບຂອງເລເຊີເພື່ອໃຫ້ galvanometer ກວມເອົາ 2/3 ຂອງແຜ່ນແນວຕັ້ງ (ເບິ່ງຮູບທີ 8-7). ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແນວຕັ້ງ (ເປັນຕົວເຕີມ) ແລະ 1/3 ຂອງແຜ່ນຖານລະລາຍຜ່ານການນຳຄວາມຮ້ອນ, ປະກອບເປັນຮອຍເຊື່ອມທີ່ມີຂະໜາດພຽງພໍຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ການເຊື່ອມແບບ lap ທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຮອຍຕໍ່ອ່ອນແອລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງລົ້ມເຫຼວ - ຫຼີກລ່ຽງການຕັດຕ່ຳ.
12. ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ອາລູມິນຽມສະທ້ອນແສງ 60–98%. ການສະທ້ອນແສງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຢູ່ຈຸດລະລາຍ ແລະ ຄົງຕົວເມື່ອລະລາຍ. ການດູດຊຶມຈະຫຼຸດລົງເມື່ອມຸມສ່ອງແສງເພີ່ມຂຶ້ນ; ການດູດຊຶມສູງສຸດເກີດຂຶ້ນທີ່ມຸມສ່ອງແສງປົກກະຕິ (ປັບສຳລັບການປ້ອງກັນເລນ). ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງໂດຍການກຳຈັດອົກໄຊດ໌ຜ່ານການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ/ສານເຄມີ.
13. ການໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ
ອາຍແກັສປ້ອງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ, ການເຈາະ, ແລະ ຄວາມກວ້າງ. ອາຍແກັສສ່ວນໃຫຍ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບແຕ່ອາດມີຂໍ້ເສຍຄື:
Ar: ພະລັງງານໄອອອນໄນເຊຊັນຕ່ຳ, ການສ້າງພລາສມາສູງ (ຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ) ແຕ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ລາຄາຖືກ, ແລະ ໜາແໜ້ນ—ປົກຄຸມສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ (ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ).
N₂: ພະລັງງານໄອອອນໄນເຊຊັນປານກາງ (ຫຼຸດຜ່ອນ plasma ໄດ້ດີກ່ວາ Ar), ແຕ່ປະຕິກິລິຍາກັບເຫຼັກກ້າອາລູມິນຽມ/ຄາບອນເພື່ອສ້າງໄນໄຕຣດທີ່ແຕກງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ (ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້). ເໝາະສຳລັບເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ບ່ອນທີ່ໄນໄຕຣດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ.
14. ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ
ອາຍແກັສຖືກສີດຜ່ານປາຍສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ການອອກແບບໄຮໂດຣໄດນາມິກຂອງປາຍສີດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງອອກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະປົກຄຸມຮອຍເຊື່ອມ, ແຕ່ຖືກຈຳກັດເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ເຊິ່ງດຶງດູດອາກາດເຂົ້າມາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູພຸນ). ສຳລັບການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບມືຖື, ອັດຕາການໄຫຼໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 7 ລິດ/ນາທີ. ການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຫຼຸດລົງ - ເລືອກອັດຕາການໄຫຼທີ່ຖືກຕ້ອງ.
15. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສເລເຊີ
ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ: ຈຸດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ພະລັງງານສູງສຸດ—ໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຈຸດຫຼື ພະລັງງານຕ່ຳ, ຄວາມຕ້ອງການຂະໜາດຈຸດຕໍ່າສຸດ (ເບິ່ງຮູບທີ 8-8).
ການຫຼົງທາງລົບ: ຈຸດໃຫຍ່ກວ່າ (ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມໄລຍະຫ່າງຈາກໂຟກັສ) - ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບຕໍ່ເນື່ອງແບບເຈາະເລິກ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຈຸດເລິກ.
ການຫຼົງທາງບວກ: ຈຸດໃຫຍ່ກວ່າ (ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດໂຟກັສ) - ເໝາະສຳລັບການປະທັບຕາໜ້າຜິວ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີການເຈາະຕ່ຳ.
ການຄວບຄຸມສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຈາະເຕັມທີ່: ການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຫຼັງຊີ້ບອກເຖິງຄຸນນະພາບດີ; ຮອຍ/ການເຈາະທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື ຮ່ອງເລິກໃນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປັບຈຸດສຸມ, ພະລັງງານ ແລະ ຮູບແບບຄື້ນໂດຍອີງໃສ່ຕົວຢ່າງ. ໃຊ້ຈຸດນ້ອຍໆສຳລັບວັດສະດຸບາງກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄໝ້ຜ່ານ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-21-2025
