ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ປະສິດທິພາບ,ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດແລະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດແມ່ນສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ປັບປຸງການປັບຕົວຂອງຂະບວນການແລະການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້.
1. ການນໍາໃຊ້ເລເຊີສີຟ້າ: ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອຸປະກອນການສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, lasers ສີຟ້າສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດພະລັງງານຕ່ໍາເນື່ອງຈາກວ່າອັດຕາການດູດຊຶມສູງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ກ່ວາ lasers infrared.
lasers semiconductor ສີຟ້າຍັງສືບຕໍ່ສົ່ງເສີມການປ່ຽນແປງວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແສງ infrared, ອັດຕາການດູດຊຶມສູງຂອງແສງສະຫວ່າງສີຟ້າສໍາລັບໂລຫະສະທ້ອນສູງນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ). ເມື່ອປຽບທຽບກັບແສງອິນຟາເຣດ, ແສງສີຟ້າມີຄວາມຍາວຄື່ນສັ້ນກວ່າ ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະລົງຕໍ່າກວ່າ. ຄຸນລັກສະນະຂອງແສງສີຟ້ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດນະວັດກໍາເຊັ່ນການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາບາງໆ. ນອກເຫນືອໄປຈາກການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແສງສີຟ້າໃນທາງການແພດ, ເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ການສູບນ້ໍາ, ການນໍາໃຊ້ຜູ້ບໍລິໂພກແລະຂົງເຂດອື່ນໆຍັງໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຫຼາຍ.
2. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ swing: ຫົວການເຊື່ອມໂລຫະ swing ສະເພາະ laser swings beam, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍລະດັບການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ width ການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມ swing
ຂະໜາດຈຸດ swing ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຊ່ວຍສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ
ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະບໍລິໂພກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ
ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫຼຸດລົງເປັນຫນຶ່ງສ່ວນສິບ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດການເຊື່ອມ
ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົບລ້າງເວລາສໍາລັບ straightening ການເຊື່ອມໂລຫະ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ
ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບອຸປະກອນ
ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄືກັນ (ເຫຼັກກ້າ ແລະເຫຼັກກ້າ, ເຫລັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂຄຣມຽມ-ນິກເກິລ-ອິນຄອນ, ແລະອື່ນໆ)
spatter ຕ່ໍາ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ
ຫຼຸດຜ່ອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ທໍາຄວາມສະອາດ, grinding ... )
ອິດສະລະພາບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນການອອກແບບສ່ວນ
3.Dual-focus laser welding: ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສອງໂຟກັສມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍກວ່າວິທີການແບບໂຟກັດດຽວແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງຮູສຽບແລະການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ.
4.Welding process monitoring technology: ການນໍາໃຊ້ coherent interferom etric imaging ເທກໂນໂລຍີ, ລະບົບການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຕັມຮູບແບບໄດ້ຖືກພັດທະນາທີ່ສາມາດປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຂອງ keyhole ໃນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະຫນອງການວັດແທກຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການແກ້ໄຂການຕິດຕາມທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
5. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຫົວເຊື່ອມເລເຊີ: ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ຫົວເຊື່ອມເລເຊີຍັງໄດ້ຮັບການນໍາສະເຫນີໃນປະເພດຕ່າງໆຕາມຫນ້າທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການ, ລວມທັງຫົວເຊື່ອມພະລັງງານສູງ, ຫົວສະແກນເລເຊີ galvanometer, ຫົວ swing ການເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອ. ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-07-2024
