ເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ໃນຖານະເປັນເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ,ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໄດ້ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຄວາມກ້າວໜ້າທາງເທັກໂນໂລຢີລ່າສຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງການນຳໃຊ້.

1. ການນຳໃຊ້ເລເຊີສີຟ້າ: ເນື່ອງຈາກບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ເລເຊີສີຟ້າສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດດ້ວຍພະລັງງານຕ່ຳກວ່າ ເນື່ອງຈາກອັດຕາການດູດຊຶມຂອງມັນສູງກວ່າໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ກ່ວາເລເຊີອິນຟາເຣດ.

ເລເຊີເຄິ່ງຕົວນຳສີຟ້າຍັງສືບຕໍ່ສົ່ງເສີມການປ່ຽນແປງໃນວິທີການປະມວນຜົນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແສງອິນຟາເຣດ, ອັດຕາການດູດຊຶມແສງສີຟ້າທີ່ສູງສຳລັບໂລຫະທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງນຳມາເຊິ່ງຂໍ້ໄດ້ປຽບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ). ເມື່ອປຽບທຽບກັບແສງອິນຟາເຣດ, ແສງສີຟ້າມີຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນກວ່າ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຕ່ຳກວ່າ. ລັກສະນະຂອງແສງສີຟ້ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດທີ່ມີນະວັດຕະກຳເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຟິມບາງ. ນອກເໜືອໄປຈາກການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ການນຳໃຊ້ແສງສີຟ້າໃນທາງການແພດ, ແສງສະຫວ່າງ, ການສູບນ້ຳ, ການນຳໃຊ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆກໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍ.

2. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Swingຫົວເຊື່ອມໂລຫະແບບສະວິງສະເພາະເລເຊີຈະສະວິງຄານ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການປະມວນຜົນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

ຂໍ້ດີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບສະວິງ

ຂະໜາດຈຸດແກວ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ

ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຕໍ່າກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ

ເວລາເຊື່ອມຫຼຸດລົງເຫຼືອໜຶ່ງສ່ວນສິບ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດການເຊື່ອມ

ຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ລົບລ້າງເວລາສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມຊື່ຂຶ້ນ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ.

ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ

ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂຄຣມຽມ-ນິກເກີນ-ອິນໂຄເນລ, ແລະອື່ນໆ)

ການກະແຈກກະຈາຍຕໍ່າ, ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມັກຈະແຕກໄດ້

ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ການທຳຄວາມສະອາດ, ການບົດ...)

ອິດສະລະພາບອັນຍິ່ງໃຫຍ່ໃນການອອກແບບບາງສ່ວນ

3. ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບໂຟກັດສອງຈຸດ: ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບໂຟກັດສອງຈຸດມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍກ່ວາວິທີການໂຟກັດດຽວແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນຂອງຮູກະແຈ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ.

4. ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການເຊື່ອມ: ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຖ່າຍພາບ interferom etric ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາການເຊື່ອມແບບເຕັມຮູບແບບໃໝ່ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຮູກະແຈໃນຂະບວນການຕ່າງໆ, ໃຫ້ການວັດຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕາມກວດກາທີ່ກຳນົດເອງສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມ.

5. ການຫຼາກຫຼາຍຂອງຫົວເຊື່ອມເລເຊີ: ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ຫົວເຊື່ອມເລເຊີຍັງໄດ້ຖືກນຳສະເໜີໃນຫຼາຍປະເພດຕາມໜ້າທີ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ, ລວມທັງຫົວເຊື່ອມພະລັງງານສູງ, ຫົວສະແກນ galvanometer ເລເຊີ, ຫົວແກວ່ງເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.