ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ຫຼືເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອສຸມໃສ່ແລະຄວບຄຸມການ irradiation ຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະພື້ນຜິວວັດສະດຸດູດເອົາພະລັງງານເລເຊີແລະປ່ຽນເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ຮ້ອນຂຶ້ນແລະລະລາຍ. , ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງເພື່ອບັນລຸການເຂົ້າຮ່ວມຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼືຄ້າຍຄືກັນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser 104ເຖິງ 108ວ/ຊມ2. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ຫຼືເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອສຸມໃສ່ແລະຄວບຄຸມການ irradiation ຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະພື້ນຜິວວັດສະດຸດູດເອົາພະລັງງານເລເຊີແລະປ່ຽນເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ຮ້ອນຂຶ້ນແລະລະລາຍ. , ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງເພື່ອບັນລຸການເຂົ້າຮ່ວມຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼືຄ້າຍຄືກັນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser 104ເຖິງ 108ວ/ຊມ2. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1-plasma cloud, 2- melting material, 3-keyhole, 4-depth of fusion
ເນື່ອງຈາກການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ keyhole ໄດ້, beam laser, ຫຼັງຈາກ irradiating ພາຍໃນຂອງ keyhole ໄດ້, ຈະເພີ່ມທະວີການດູດຊຶມ laser ໄດ້ໂດຍວັດສະດຸແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງສະນຸກເກີ molten ຫຼັງຈາກກະແຈກກະຈາຍແລະຜົນກະທົບອື່ນໆ, ທັງສອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ດັ່ງນີ້.
ຕົວເລກຂ້າງເທິງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຂອງອຸປະກອນການດຽວກັນແລະແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງດຽວກັນ, ກົນໄກການປ່ຽນພະລັງງານແມ່ນເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຜ່ານຮູ keyhole, keyhole ແລະໂລຫະ molten ຢູ່ໃກ້ກັບກໍາແພງຫີນຂອງຂຸມໄດ້ຍ້າຍກັບຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງ beam laser ໄດ້, ໂລຫະ molten ຍ້າຍ keyhole ຫ່າງຈາກອາກາດປະໄວ້ທາງຫລັງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແລະຫຼັງຈາກ condensation, ກອບເປັນຈໍານວນ seam ການເຊື່ອມ.
ຖ້າວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ຄືກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈຸດລະລາຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜົນໄດ້ຮັບ. ໃນຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຜິດປົກກະຕິ, ແລະການປ່ຽນແປງໃນສະພາບ crystallization ຂອງໂລຫະຮ່ວມ welded, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມ.
ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ scene ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ພັດທະນາການເຊື່ອມໂລຫະ filler laser, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ການເຊື່ອມໂລຫະສອງ beam, ການເຊື່ອມ laser composite, ແລະອື່ນໆ.
ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍໄຟເລເຊີ
ໃນຂະບວນການເຊື່ອມເລເຊີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, titanium ແລະທອງແດງ, ເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມຂອງແສງເລເຊີຕ່ໍາ (<10%) ໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, plasma ທີ່ຜະລິດຈາກຮູບພາບມີການປ້ອງກັນແສງສະຫວ່າງເລເຊີທີ່ແນ່ນອນ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ spatter ແລະ. ນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ແລະຮອຍແຕກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໃນລະຫວ່າງການ sputtering ແຜ່ນບາງໆ.
ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງ, ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ວິທີການຂອງວັດສະດຸ filler. ຕົວຕື່ມສາມາດເປັນສາຍຫຼືຜົງ, ຫຼືວິທີການທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກຈຸດທີ່ສຸມໃສ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະກາຍເປັນແຄບແລະມີຮູບຮ່າງ convex ເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຫຼັງຈາກອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່.
Laser Brazing
ແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະສອງສ່ວນໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມໃສ່ວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານໃສ່ຫນ້າການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ filler ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າການລະລາຍຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຈຸດແລະສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸ filler, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ condenses ເພື່ອສ້າງເປັນເຊື່ອມແຂງ.
Brazing ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນ microelectronic ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນບາງໆ, ແລະວັດສະດຸໂລຫະທີ່ລະເຫີຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືກຈັດປະເພດເພີ່ມເຕີມເປັນເຫຼັກ brazing ອ່ອນ (<450 ° C) ແລະ brazing ແຂງ (> 450 ° C) ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ອຸປະກອນການ brazing ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຄູ່
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ dual-beam ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສະດວກຂອງເວລາ irradiation laser ແລະຕໍາແຫນ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບການກະຈາຍພະລັງງານ.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະ magnesium, splice ແລະ lap ການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບລົດໃຫຍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເລິກ.
ສອງ beam ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍສອງ lasers ເອກະລາດຫຼືໂດຍການແຍກ beam ກັບ splitter beam.
ທັງສອງ beams ສາມາດເປັນປະສົມປະສານຂອງ lasers ທີ່ມີລັກສະນະໂດເມນທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (pulsed vs. ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), wavelengths ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (mid-infrared vs. wavelengths ສັງເກດເຫັນ) ແລະພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ.
4.ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser Composite
ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ beam laser ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່, ການເຊື່ອມ laser ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນດຽວມີອັດຕາການປ່ຽນແປງພະລັງງານຕ່ໍາແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້, ການໂຕ້ຕອບຂອງພອດວັດສະດຸພື້ນຖານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ misalignment, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ pores ແລະຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮ້ອນຂອງ laser ໃນ workpiece ໄດ້, ປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ laser composite.
ຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂອງເລເຊີແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂອງເລເຊີແລະເສັ້ນໂຄ້ງໄຟຟ້າ, 1 + 1> 2 ຜົນກະທົບແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ຫຼັງຈາກແສງ laser ຢູ່ໃກ້ກັບ arc ທີ່ນໍາໃຊ້,ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, plasma cloud ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມ laser ແມ່ນ diluted, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ arc ສຸດ preheating ວັດສະດຸພື້ນຖານຈະເພີ່ມອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີ.
2. ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງຂອງ arc ແລະຈໍານວນທັງຫມົດການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
3, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຂອງການປະຕິບັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ misalignment ຂອງພອດເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງ arc ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ misalignment ຂອງພອດເຊື່ອມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບຂອງ arc ໄດ້ຖືກປັບປຸງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການສຸມໃສ່ແລະທິດທາງຂອງ beam laser ສຸດ arc ໄດ້.
4, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຢັນໄວແລະຄວາມໄວຂອງການແຂງຕົວ, ງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຮອຍແຕກແລະຮູຂຸມຂົນ; ໃນຂະນະທີ່ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງ arc ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ gradient ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຢັນ, ຄວາມໄວແຂງ,ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແລະກໍາຈັດການສ້າງຮູຂຸມຂົນແລະຮອຍແຕກ.
ມີສອງຮູບແບບທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser-arc: ການເຊື່ອມໂລຫະ laser-TIG (ຕາມຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້) ແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ laser-MIG.
ນອກຈາກນີ້ຍັງມີຮູບແບບອື່ນໆຂອງການເຊື່ອມເຊັ່ນ: laser ແລະ plasma arc, laser ແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ inductive.
ກ່ຽວກັບ MavenLaser
Maven Laser ເປັນຜູ້ນໍາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາເລເຊີໃນປະເທດຈີນແລະຜູ້ໃຫ້ສິດອໍານາດການແກ້ໄຂການປະມວນຜົນ laser ທົ່ວໂລກ. We deeply grasp the development trend of manufacturing industry, constantly enrich our products and solutions, insist on exploring the integration of automation, information and intelligence with manufacturing industry, ສະຫນອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser, laser marking equipment, laser cleaning equipment and laser gold and silver jewelry ອຸປະກອນຕັດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆລວມທັງຊຸດພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂະຫຍາຍອິດທິພົນຂອງພວກເຮົາໃນຂົງເຂດອຸປະກອນເລເຊີ.
ເວລາປະກາດ: 13-01-2023
