ການເຊື່ອມຈຸດເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບແຜ່ນບາງໆກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແໜ້ນໜາ. ການເຊື່ອມຈຸດມີຫຼາຍປະເພດ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຈຸດແບບຕ້ານທານ, ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍໄຟຟ້າໂຄ້ງ, ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍກາວ,ການເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມ, ແລະ ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີ. ປະຈຸບັນ, ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມ 3,000 ຫາ 4,000 ຈຸດໃນລະຫວ່າງການປະກອບສ່ວນປະກອບແຜງຕົວລົດ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຫຸ່ນຍົນ 250 ຫາ 300 ໂຕ, ພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຮອງຮັບ ແລະ ອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ດີ. ດ້ວຍການພັດທະນາເສດຖະກິດຢ່າງໄວວາ, ວົງຈອນການອັບເດດຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນປະກອບລົດຍົນໄດ້ກາຍເປັນສັ້ນຫຼາຍ. ການຍົກລະດັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮຸ່ນໃໝ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຈຸດແບບໃໝ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງຄ່ອຍໆກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງຄວາມສົນໃຈ ແລະ ຄາດວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີຍັງຖືກທົດສອບເປັນເຕັກໂນໂລຊີທາງເລືອກ. ເປັນເວລາດົນນານ, ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນການບິນອະວະກາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄດ້ໃຊ້ການຍຶດເກາະ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ ແລະ ວຽກງານໜັກ. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ, ການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມແບບໃໝ່ເພື່ອທົດແທນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບດັ້ງເດີມໄດ້ກາຍເປັນທ່າອ່ຽງຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກໂຄງສ້າງ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບໂຄງສ້າງໃໝ່, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນການບິນອະວະກາດ. ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ບ່ອນທີ່ມັນສາມາດທົດແທນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຈຸດແບບຕ້ານທານ ແລະ ການຕອກ.
I. ຄໍານິຍາມ ແລະ ລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ
ຄຳນິຍາມ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຈຸດໝາຍເຖິງຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນວຽກໂດຍໃຊ້ກຳມະຈອນເລເຊີດຽວ (t > 1ms) ຫຼື ຊຸດຂອງກຳມະຈອນເລເຊີໃນຕຳແໜ່ງດຽວກັນ.
ການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີອື່ນໆ; ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າບໍ່ມີການຍົກຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງລຳແສງເລເຊີແລະຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດ. ການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຮູກະແຈ. ໃນການເຊື່ອມຈຸດນຳຄວາມຮ້ອນ, ເລເຊີສາມາດລະລາຍໂລຫະໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລະເຫີຍ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີ Nd:YAG ຂອງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີຮູກະແຈ, ເລເຊີສາມາດເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸໂດຍກົງຜ່ານຮູກະແຈ, ເພີ່ມອັດຕາການໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ບັນລຸຄວາມເລິກຂອງການເຈາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານແບບດັ້ງເດີມລະລາຍຊິ້ນວຽກເພື່ອສ້າງຈຸດເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານທີ່ເກີດຈາກກະແສໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີມາຈາກລັງສີເລເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຈຸດເຊື່ອມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຂອງການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີພະລັງງານເລເຊີ, ເວລາເຊື່ອມຈຸດ, ແລະປະລິມານ defocus. ສຳລັບການເຊື່ອມຈຸດທີ່ໃຊ້ໂໝດ pulse, ພາລາມິເຕີຍັງປະກອບມີຮູບແບບຄື້ນ pulse, ຄວາມຖີ່, ແລະວົງຈອນການເຮັດວຽກ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ພະລັງງານເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາເຊື່ອມຈຸດມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າຕໍ່ຂະໜາດຂ້າງຂອງຈຸດເຊື່ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາການກະທຳຂອງເລເຊີດົນເທົ່າໃດ, ຂະໜາດຂອງພື້ນຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ຂະໜາດຂອງພື້ນຜິວ fusion ກໍ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ defocus ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ກະທຳຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບຮ່າງໂດຍລວມຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
ລັກສະນະ
- ດ້ວຍເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຈຸດໃຫ້ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
- ລະດັບຄວາມເສລີໃນຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມແບບຈຸດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມແບບຈຸດທຸກຕຳແໜ່ງ ແລະ ຮັບຮູ້ໄດ້ງ່າຍການເຊື່ອມຈຸດດ້ານດຽວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເສີມຂະຫຍາຍອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າສຳລັບຂະໜາດຂອງຂໍ້ຕໍ່ຮອບ. ມີຂໍ້ຈຳກັດໜ້ອຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຕົວກຳນົດເຊັ່ນ: ປະລິມານຂອງຂໍ້ຕໍ່ຮອບ ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມ, ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງການແບ່ງກະແສໄຟຟ້າ.
- ສຳລັບການເຊື່ອມແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ເທົ່າກັນ, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ວັດສະດຸພິເສດ (ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນສັງກະສີ), ການເຊື່ອມແບບຈຸດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາວິທີການເຊື່ອມແບບຈຸດແບບດັ້ງເດີມ.
- ມັນບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
II. ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີ
ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ການຫຍ่อนຍານ ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລເຊີຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບຈຸດ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກວິເຄາະເທື່ອລະອັນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
1. ຮອຍແຕກ
ຮອຍແຕກແບ່ງອອກເປັນຮອຍແຕກພື້ນຜິວ ແລະ ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໂລຫະອ້ອມຂ້າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍ. ການເກີດຂຶ້ນຂອງຮອຍແຕກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວັດສະດຸ; ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຫຼາຍກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ. ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການສະກັດກັ້ນການສ້າງຮອຍແຕກແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບຄື້ນກຳມະຈອນເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງຂະບວນການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
2. ຮູຂຸມຂົນ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ (ຮູຂຸມຂົນ) ໃນການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ ແລະ ຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່. ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຂອງໄຮໂດເຈນໃນໂລຫະແຫຼວໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລະເຫີຍຢ່າງໄວວາຂອງໂລຫະໃນຮູກະແຈ ແລະ ການລົບກວນຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ. ຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກອັດຕາການເຢັນຕົວໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ້ອມຮູກະແຈມີເວລາບໍ່ພຽງພໍໃນການເຕີມເຕັມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍຮູບແບບຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍຮູບແບບສັ້ນ.
ມີສອງສະຖານທີ່ທີ່ຮູຂຸມຂົນມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈຸດ: ໜຶ່ງຢູ່ໃກ້ກັບເຂດປະສົມທີ່ຢູ່ກາງຈຸດເຊື່ອມ, ແລະອີກບ່ອນໜຶ່ງຢູ່ທີ່ຮາກຂອງຮອຍເຊື່ອມ. ຮູບພາບການລະລາຍທີ່ຖ່າຍໂດຍລັງສີເອັກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃກ້ກັບເຂດປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຄໍລົງເມື່ອຮູກະແຈປິດ; ສຳລັບຮູຂຸມຂົນຢູ່ຮາກຮອຍເຊື່ອມ, ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຍຸບຕົວຂອງຮູກະແຈເນື່ອງຈາກການຫາຍໄປຢ່າງໄວວາຂອງເລເຊີຫຼັງຈາກການສ້າງຮູກະແຈ.
3. ການຫຍ่อนຍານ
ການຫົດຕົວເປັນປະກົດການທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີ. ການຫົດຕົວຢູ່ໃຈກາງຂອງໜ້າຜິວຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ການສະສົມໂລຫະອ້ອມຮອບມັນແມ່ນເກີດຈາກແຮງຖົດຖອຍທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍຂອງໂລຫະທີ່ຍູ້ໂລຫະແຫຼວໄປຫາໜ້າຜິວຈຸດເຊື່ອມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ໂລຫະທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຈະແຂງຕົວໄວ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຕີມເຕັມໄດ້ເຕັມທີ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສູນເສຍວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍຂອງໂລຫະຢ່າງໄວວາ ແລະ ການກະຈາຍອອກເປັນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຢູ່ໃຈກາງ. ເວລາຂອງການເຊື່ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ທັງການຫົດຕົວຂອງໜ້າຜິວຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ການສ້າງຮູຂຸມຂົນ. ຈຸດເຊື່ອມທີ່ພໍໃຈສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການປັບປຸງຮູບແບບຄື້ນກຳມະຈອນ ແລະ ເວລາໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
4. ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານ Defocus ຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມ
ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ defocus ຈະປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານໂດຍກົງ. ເມື່ອປະລິມານ defocus ເພີ່ມຂຶ້ນທັງໃນທິດທາງລົບ ແລະ ບວກ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຫຼຸດລົງ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດເລເຊີ, ມີຄວາມສຳພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູກະແຈເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເກີດຈາກການສະທ້ອນຂອງເລເຊີໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານກຳນົດອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ. ເມື່ອຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງປະລິມານ defocus ນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດເລເຊີນ້ອຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີສູງ, ແລະ ອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຂອງຈຸດເຊື່ອມແມ່ນໄວ, ແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູກະແຈເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນນ້ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອປະລິມານ defocus ໃຫຍ່, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູກະແຈເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນໃຫຍ່, ແຕ່ອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຊ້າລົງ, ແລະ ຂະໜາດຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນອາດຈະບໍ່ໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ defocus, ຜົນກະທົບທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານພື້ນຜິວຂອງຈຸດເຊື່ອມກຳນົດຂະໜາດຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
III. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີ
ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະເລິກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ການຜິດຮູບໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະສາມາດເຮັດໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ຫຼື ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂພິເສດດ້ວຍອຸປະກອນເຊື່ອມງ່າຍໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເກີດຂຶ້ນຂອງເລເຊີກຳມະຈອນຄວາມຖີ່ສູງ (ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງກວ່າ 40 ກຳມະຈອນຕໍ່ວິນາທີ) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະກອບ ແລະ ການເຊື່ອມຂອງອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍໃນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຈຳນວນຫຼາຍ. ເມື່ອເຊື່ອມອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍ - ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແກ້ວ ແລະ ໂລຫະ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃນວົງຈອນເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສາຍ - ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າຂະບວນການເຊື່ອມຈຸດແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ), ດ້ວຍຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສູງ. ຮູບທີ 6-60 ສະແດງຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້ຂອງການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີໃນການຜະລິດໄຟໜ້າລົດຍົນ: ເລເຊີກຳມະຈອນສະຖານະແຂງ 500W ສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນສີ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມຖີ່ກຳມະຈອນສູງຫຼາຍ.
ເມື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມຈຸດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃສ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໂດຍໃຊ້ພະລັງງານກຳມະຈອນສູງ, ເລເຊີ Nd:YAG ແບບກຳມະຈອນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເສດຖະກິດ. ໃນການໃຊ້ງານເຊື່ອມຈຸດອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່, ເລເຊີແບບກຳມະຈອນທີ່ມີພະລັງງານສະເລ່ຍ 50W ແລະ ພະລັງງານກຳມະຈອນ > 2kW ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ເລເຊີສາມາດເຮັດວຽກໂດຍກົງໃສ່ຊິ້ນວຽກຜ່ານເສັ້ນໄຍແສງ ຫຼື ເລນໂຟກັສລວມ.
ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍເລເຊີສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຊື່ອມຈຸດແບັດເຕີຣີ Li, ໂດຍໃຊ້ Nd:ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດເລເຊີ YAGການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ. ໂດຍສະເພາະ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍແສງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເລເຊີໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ມັນສະດວກໃນການເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໄວ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນລະຫວ່າງໂຕະເຮັດວຽກຕ່າງໆ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພື້ນຜິວຂອງຈຸດເຊື່ອມຈະມີການປ່ຽນແປງຂຶ້ນໆລົງໆ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພື້ນຜິວປະສົມ ແລະ ພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຈະເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆ. ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຕັດຂວາງຂອງຈຸດເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ເມື່ອໄລຍະເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂະໜາດຂອງຈຸດເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພື້ນຜິວປະສົມຈະໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພື້ນຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ. ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານການຫຼົງໂຟກັສມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະໜາດຂອງຈຸດເຊື່ອມ. ມັນປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີໂດຍກົງ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງສອງປັດໃຈນີ້ກຳນົດຂະໜາດຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
- ໃນກໍລະນີທີ່ມີການເຈາະເຕັມທີ່, ຈະມີການຫົດຕົວຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຈຸດເຊື່ອມເລເຊີ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະ ໄລຍະເວລາຂອງເລເຊີ, ຄວາມເລິກຂອງການຫົດຕົວຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຈຸດເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອໄລຍະເວລາ ຫຼື ຂະໜາດຊ່ອງຫວ່າງມີຂະໜາດໃຫຍ່, ໜ້າຜິວດ້ານລຸ່ມອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຫວ່ງ.
- ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຜິດຮູບໂດຍລວມຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ການຫົດຕົວຂອງສູນກາງ, ແລະ ຮອຍແຫ່ວຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ໜ້າຜິວປະສົມຈະຫົດຕົວ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ປະຈຸບັນ, ໃນການເຊື່ອມຕົວຕ້ານທານ, ແບັດເຕີຣີ, ແລະ ຂະແໜງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂະບວນການເຊື່ອມສອງຈຸດພ້ອມໆກັນແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ການອອກແບບທີ່ມີແຫຼ່ງແສງເລເຊີສອງແຫຼ່ງ.
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-27-2025
