ຕົວຢ່າງການວິເຄາະການນຳໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຂະໜາດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນເລເຊີຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສູນເສຍການສົ່ງຜ່ານ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຂອງແສງ. ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະນຳໄປສູ່ການບິດເບືອນຮູບແບບ ແລະ ການກະແຈກກະຈາຍໃນການສົ່ງຜ່ານເລເຊີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການໂຟກັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມມາດຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານແສງຂອງເສັ້ນໄຍໂໝດດຽວຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການສົ່ງຜ່ານເລເຊີພະລັງງານສູງ.

1. ຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນນ້ອຍ (<100um)

ວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ: ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ນິກເກີນ, ໂມລິບດີນຳ, ແລະອື່ນໆ.

(1)ວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນກາງຂະໜາດນ້ອຍ. ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸຢ່າງໄວວາໄປສູ່ສະພາບທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ ຫຼື ລະເຫີຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີຂອງວັດສະດຸ ແລະ ບັນລຸການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໄວ. ການເລືອກເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການສະທ້ອນແສງສູງໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເສມືນ ແລະ ແມ່ນແຕ່ການເຜົາໄໝ້ຂອງເລເຊີ;

ວັດສະດຸທີ່ໄວຕໍ່ຮອຍແຕກ: ນິກເກີນ, ທອງແດງຊຸບນິກເກີນ, ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ແລະອື່ນໆ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດສະດຸນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສະລອຍນ້ຳລະລາຍຂະໜາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນມັນເໝາະສົມກວ່າທີ່ຈະເລືອກເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນຂະໜາດນ້ອຍ;

ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງ:

(3)ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຈາະເລິກຕ້ອງການການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງ, ແລະຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານຂອງສາຍພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບແລບ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມເລິກຂອງການເຈາະທີ່ສູງກວ່າ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນນ້ອຍທີ່ເໝາະສົມ.

2. ຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນຂະໜາດໃຫຍ່ (>100um)

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນໃຫຍ່ ແລະ ຈຸດໃຫຍ່, ພື້ນທີ່ປົກຄຸມຄວາມຮ້ອນໃຫຍ່, ພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານກວ້າງ, ແລະ ບັນລຸພຽງແຕ່ການລະລາຍຂະໜາດນ້ອຍຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີ, ການລະລາຍດ້ວຍເລເຊີຄືນໃໝ່, ການอบດ້ວຍເລເຊີ, ການແຂງດ້ວຍເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້, ຈຸດທີ່ມີແສງສະຫວ່າງໃຫຍ່ໝາຍເຖິງປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳລົງ (ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນເກືອບບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ).

ໃນແງ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຈຸດໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງໃຊ້ສຳລັບການປະສົມກັບເລເຊີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນຂະໜາດນ້ອຍ: ຈຸດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸລະລາຍເລັກນ້ອຍ, ປ່ຽນຈາກແຂງເປັນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປສູ່ເລເຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ແກນຂະໜາດນ້ອຍ. ໃນຂະບວນການນີ້, ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຂອງຈຸດໃຫຍ່, ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂະໜາດໃຫຍ່ໃຫ້ກັບສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ວັດສະດຸຈຶ່ງບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມລຽບນຽນຂຶ້ນ ແລະ ບັນລຸການກະຈາຍຕ່ຳກວ່າວິທີແກ້ໄຂເລເຊີດຽວ.