ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈຶ່ງຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ,ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ - ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າຕໍ່າ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໄວ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ,

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາຕໍ່ເຮືອ, ອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານນິວເຄຼຍ, ການບິນອະວະກາດ

ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຕັກໂນໂລຢີສູງອື່ນໆ ແມ່ນມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ແລະ ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນຄົບຊຸດ, ໃນການສະໜອງຮາດແວປະຈຳວັນ.

ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີວິດກໍ່ເລີ່ມເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ. ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດ່ຽວຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ,

ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນ: ທຳອິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດຽວໃນຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຂັ້ມງວດຫຼາຍ,

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຕ້ອງມີຊ່ອງຫວ່າງ < 0.2 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີ; ອັນທີສອງ,ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດຽວມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບຮອຍແຕກຂອງການເຊື່ອມ

ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຮອຍເຊື່ອມ, ແລະອົງປະກອບຂອງຮອຍເຊື່ອມບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມການສ້າງຮອຍແຕກ; ອັນທີສາມ, ອັນດຽວ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການເລເຊີພະລັງງານສູງພິເສດເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນໜາຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານຂອງເລເຊີທັງໝົດ.

ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການພັດທະນາທີ່ສອດຄ້ອງກັນກໍ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາ, ເຊັ່ນບົດຄວາມນີ້

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆໄດ້ຖືກອະທິບາຍໄວ້. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຖືກພັດທະນາຂຶ້ນບົນພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດ່ຽວ,

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດຽວ, ມັນມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນ:

①ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການປະກອບຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກສາຍເຊື່ອມຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ໂລຫະສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້

ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມເຕັມຂຶ້ນ;

ຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງພື້ນທີ່ຮອຍເຊື່ອມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ເພາະວ່າສ່ວນປະກອບຂອງລວດເຊື່ອມແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງຮອຍເຊື່ອມ.

ຫຼັງຈາກລວດຖືກລວມເຂົ້າກັບສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມແລ້ວ, ຄຸນນະພາບ, ສ່ວນປະກອບ ແລະ ສັດສ່ວນຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການແຂງຕົວ ແລະ ການສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ.

(3) ພະລັງງານທີ່ປ້ອນເຂົ້າສາຍມີໜ້ອຍ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນມີໜ້ອຍ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຫຼາຍຕໍ່ການເຊື່ອມຊິ້ນວຽກດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດການຜິດຮູບທີ່ເຂັ້ມງວດ;

④ສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍພະລັງງານເລເຊີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍເຊື່ອມຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ຈຶ່ງສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະ

ໂລຫະທໍ່ເຊື່ອມຈະຖືກຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຈຶ່ງສາມາດເປີດອອກໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຂະໜາດຕົວຈິງຂອງການເຊື່ອມ.

ຄວາມໜາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍສາຍເລເຊີຫຼາຍຊ່ອງທາງດ້ວຍວັດສະດຸແຜ່ນໜາ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມລວດເລເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມລວດເລເຊີ

ຮູບແບບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງວິທີການເຊື່ອມທັງສອງແມ່ນ

ສອດຄ່ອງ, ປະກອບດ້ວຍລຳແສງເລເຊີ, ສາຍເຊື່ອມ, ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະເພີ່ມ, ມີສ່ວນຮ່ວມ

ແລະອຸປະກອນຫຼັກແມ່ນເຄື່ອງປ້ອນສາຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ຫົວປືນອ່ອນເຊື່ອມສາຍ, ຫົວເຊື່ອມ, ເລເຊີພະລັງງານສູງ.

ຮູບທີ 1 ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ຮູບທີ 2 ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຮູບແບບພາຍນອກຂອງສອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເນື້ອແທ້ແລ້ວ. ເມື່ອເຊື່ອມລວດເລເຊີ,

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລເຊີໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການລວດເຊື່ອມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການລະລາຍໂລຫະພື້ນຖານ ແລະ ໃນ

ຜົນກະທົບຮູພິເສດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ເຈາະເລິກແມ່ນເກີດຂຶ້ນເທິງໂລຫະພື້ນຖານ, ປະກອບເປັນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍເລິກ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນປະສົມຢ່າງສົມບູນກັບສ່ວນປະກອບໂລຫະຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

ສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມປະສົມໃໝ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງອົງປະກອບ, ສັດສ່ວນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມປະສົມມີຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງສາຍເຊື່ອມ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ດັ່ງນັ້ນ, ສາຍເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການເຊື່ອມໄດ້ຕາມຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເອງ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ.

ໃນລະດັບທັດສະນະ, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍເຈດຕະນາ. ນອກຈາກນັ້ນ

ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມລວດເລເຊີສາມາດເປັນການເຊື່ອມແບບຊ້ອນກັນຫຼາຍຊ່ອງທາງ, ເພາະມັນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມແບບເຈາະເລິກດ້ວຍຜົນກະທົບຂອງຮູນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້

ການລວມຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງສອງຊັ້ນລຸ່ມຂອງລູກປັດເຊື່ອມຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງການບໍ່ລວມຕົວ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຮອຍຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາຂະໜາດໃຫຍ່.

ເມື່ອສາຍເລເຊີການເຊື່ອມໂລຫະ, ເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເລເຊີເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານສູງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4

ໃນສາຍເຊື່ອມ, ມີພຽງແຕ່ເລເຊີຈຳນວນໜ້ອຍໆເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະເຮັດໜ້າທີ່ໃນການເຊື່ອມ ແລະ ລະລາຍໂລຫະຈຳນວນໜ້ອຍໆຢູ່ເທິງໜ້າຂອງຮອຍເຊື່ອມ, ແລະ ບໍລິເວນທີ່ລະລາຍເກືອບຈະລະລາຍໂດຍການລະລາຍ.

ສາຍເຊື່ອມຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ສະນັ້ນປະສິດທິພາບການເຊື່ອມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງອົງປະກອບ ແລະ ສັດສ່ວນຂອງສາຍເຊື່ອມ ແລະ ສາຍເຊື່ອມທີ່ລະລາຍຢູ່ທີ່ຮອຍເຊື່ອມ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການເຊື່ອມສາຍເລເຊີແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.

ແລະການປະທັບຕາ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີບໍ່ສາມາດເປັນການເຊື່ອມໂລຫະແບບຊ້ອນກັນຫຼາຍຊ່ອງທາງ, ສອງຊັ້ນເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ສາມາດແຂງແກ່ນໄດ້

ປະຈຸບັນໄດ້ເຊື່ອມສານກັນຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບແລ້ວ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈຶ່ງບໍ່ດີຫຼາຍ.

ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຂອງການເຊື່ອມລວດເລເຊີ

ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເພີ່ມຂີດຈຳກັດພະລັງງານເລເຊີ, ລະດັບການນຳໃຊ້ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃນດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:

ການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມດ້ວຍເລເຊີ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເອງມີການສະທ້ອນແສງສູງຕໍ່ກັບເລເຊີ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຈຶ່ງຖືກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ.

ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີທີ່ຕ້ອງການມີຂະໜາດໃຫຍ່, ສິ່ງນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ຈຸດເດືອດຕໍ່າຂອງອົງປະກອບໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ Mg, Zn, ແລະອື່ນໆ) ການສູນເສຍການລະເຫີຍແລະການເຜົາໄໝ້ທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຕ່ຳຂອງໂລຫະສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະການແຂງຕົວຂອງການເຊື່ອມ, ແລະເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ຈະນຳໄປສູ່ການມີຢູ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຊື່ອມເລເຊີ.

ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ - ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີຂອງຮອຍຕໍ່, ການສ້າງຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ຮູພຸນ ແລະ ຮອຍແຕກຮ້າຍແຮງ. ແທນທີ່ຈະ, ເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມສາຍ

ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຈະຊ່ວຍປັບປຸງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

①ການເຊື່ອມລວດເລເຊີສາມາດປັບປຸງການຊຶມເສົ້າຂອງພື້ນຜິວເຊື່ອມ, ປັບປຸງການເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບປະເພດ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງຂະບວນການເຊື່ອມແມ່ນນ້ອຍ;

②ການເພີ່ມລວດເຊື່ອມບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງຂອງຜລຶກຂອງຜລຶກຮູບຊົງກະບອກໃນການເຊື່ອມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມເຈືອຈາງລົງໄດ້ອີກດ້ວຍການໂຕ້ຕອບຂອງຜລຶກທີ່ເກີດຈາກການເຕີບໂຕທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຜລຶກແກນກາງປັບປຸງການສ້າງຮູບຊົງເຊື່ອມ, ແລະຍັງປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປຫາເລເຊີ.

ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງການລະລາຍ, ຄວາມແຂງຂອງຈຸນລະພາກຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ແລະຄວາມແຮງດຶງແລະການຍືດຕົວຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈະມີຄວາມສຳຄັນພາຍໃຕ້ຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ປັບປຸງ; (3) ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມແຂງຈຸລະພາກຂອງ HV60 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແລະ HAZ ຮ່ວມກັນ

ບໍ່ມີການອ່ອນລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໃນເຂດ, ແລະ ການແຕກຫັກແມ່ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ວັດສະດຸພື້ນຖານໃນລະຫວ່າງການທົດສອບແຮງດຶງ.

ການເຊື່ອມລວດເລເຊີຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ ຫຼື ອີງຕາມການພິຈາລະນາດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັນມັກຈະຈຳເປັນຕ້ອງມີຫຼາຍດ້ານຂອງຊິ້ນວຽກໃນເວລາດຽວກັນ

ຄຸນສົມບັດພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງແຮງສະເພາະສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່

ວັດສະດຸໂລຫະບໍ່ສາມາດມີຄຸນສົມບັດພິເສດທີ່ໂດດເດັ່ນກວ່ານີ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດມັກຈະ

ຂາດແຄນ ແລະ ມີລາຄາແພງ, ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍໄດ້, ສະນັ້ນ ຖ້າທ່ານສາມາດຜະລິດວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລ້ວ

ອາດຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການສ້າງສານປະກອບລະຫວ່າງໂລຫະ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ຮອຍເຊື່ອມ, ສານປະກອບລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກງ່າຍຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຮອຍເຊື່ອມງ່າຍຫຼາຍ.

ມັນຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໃຊ້ເລເຊີດຽວໂດຍກົງເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຂອງມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ

ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສືບພັນ. ນັກວິຊາການ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ພົບວ່າການເຊື່ອມລວດເລເຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ທາງເລືອກດັ່ງກ່າວແມ່ນເໝາະສົມ.

ສາຍລວດເຕີມສາມາດຍັບຍັ້ງການສ້າງສານປະກອບໂລຫະລະຫວ່າງໂລຫະໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ, ແລະສາມາດປັບປຸງກົນໄກຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບ:

①ຂໍ້ຕໍ່ Mg/Cu ທີ່ເຊື່ອມໂດຍການເຊື່ອມລວດເລເຊີສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ດີພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມຄວາມແຮງຕັດສູງສຸດຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ແນ່ນອນສາມາດບັນລຸ 164.2MPa, ເຊິ່ງຄິດເປັນ 64% ຂອງໂລຫະພື້ນຖານໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ.

② ການສຶກສາການເຊື່ອມຂອງຂໍ້ຕໍ່ Al/Ti ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນໄດ້ຖືກສຶກສາ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ຈຸດໄຟຮູບສີ່ແຈສາກ.ສວຍງາມ, ມີລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດຂອງມັນບັນລຸໄດ້ 94% ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພື້ນຖານ;ປັບປຸງການສ້າງຮູບຊົງຂອງຮອຍເຊື່ອມ.ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຈຸດປະສົງຮັບນ້ຳໜັກ, ຖ້າຮອຍເຊື່ອມພັງລົງ, ຄວາມໜາທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຈະຫຼຸດລົງຖ້າຮອຍເຊື່ອມກັດ.

ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ແຄມຂອງຮອຍຕໍ່, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຈະຫຼຸດລົງ. ສໍາລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະ, ຖ້າຮອຍຕໍ່ພັງທະລາຍລົງ

ການກັດ ຫຼື ກັດຂອບສາມາດມີຜົນກະທົບທາງສາຍຕາທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມເຕັມ, ການເຊື່ອມລວດເລເຊີ

ມັນເປັນວິທີການທີ່ດີຫຼາຍ, ເພາະວ່າລວດເຊື່ອມຖືກລວມເຂົ້າກັບສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ມັນສາມາດເພີ່ມປະລິມານຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຮັບປະກັນວ່າຮອຍເຊື່ອມເຕັມ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງແຄມກັດ.

ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ (ໂດຍທົ່ວໄປ≥0.3 ມມ), ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດ່ຽວແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະສາມາດເຕີມເຕັມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ

ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໄດ້, ສະນັ້ນການເຊື່ອມລວດເລເຊີຈຶ່ງເປັນທາງອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບສາມາດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຂະໜາດກາງ ແລະ ໜາ ໂດຍການໃຊ້ເລເຊີພະລັງງານຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໂດຍການເພີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະເທົ່ານັ້ນ

ລວດເພື່ອປ່ຽນແປງອົງປະກອບ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະເຊື່ອມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຊັນຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີດຽວ

ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງປາກ, ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມແມ່ນແຄບ, ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມກໍ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງມີວຽກງານທີ່ດີ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານ ແລະ ນັກວິຊາການຫຼາຍຄົນໄດ້ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບມັນ:

①ການໃຊ້ສາຍເລເຊີທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບເພື່ອຕື່ມໃສ່ຫຼາຍຊ່ອງທາງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະເຊື່ອມແຜ່ນເຫຼັກ Q345D ໜາ 40 ມມ, ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ດີ,

ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມບໍ່ມີຄວາມพรຸນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ບໍ່ປະສົມ, ຄວາມທົນທານຂອງຈຸດໃຈກາງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນດີ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນສູງກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານ;

②ເຫຼັກກ້າໜາ 50 ມມ ໄດ້ຖືກເຊື່ອມໂດຍການເຊື່ອມລວດເລເຊີຊ່ອງແຄບທີ່ມີການຕື່ມລວດຫຼາຍຮອບ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມແມ່ນເໝາະສົມ.

ມັນສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງໄດ້ດີ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ບໍ່ປະສົມຂອງຝາຂ້າງ, ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຄວາມແຮງດຶງຂອງມັນສູງກວ່າຂອງແມ່.

ໄມ້;③ການສຶກສາການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 5083 ໜາ 20 ມມ ດ້ວຍເລເຊີຊ່ອງແຄບໆ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ

ສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໜ້ອຍລົງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການບໍ່ລວມຕົວ.

ກໍລະນີການນຳໃຊ້ ແລະ ອຸປະກອນ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບພາລາມິເຕີຂະບວນການ

1. ກໍລະນີສະໝັກ

ປັບປຸງການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ

ຂໍ້ກຳນົດ: ການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ 1 ມມ ແລະ 3 ມມ, ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຕ້ອງບໍ່ມີຄວາມพรຸນ, ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນດີ.

ອຸປະກອນ: RFL-C4000 (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນເສັ້ນໄຍ 200μມ), ເຄື່ອງປ້ອນສາຍ, ຫົວເຊື່ອມ.

ຕາຕະລາງທີ 5 ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮ່ອງ

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການຫຼໍ່ແມ່ນດີ ແລະ ຮອຍຕໍ່ບໍ່ມີຄວາມพรຸນ ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5.

ຮູບທີ 5 ການສ້າງຮູບຮອຍຕໍ່ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດຂວາງ

ການຕື່ມສາຍເລເຊີທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບ

ຂໍ້ກຳນົດ: ແຜ່ນເຫຼັກ Q345 ໜາ 18 ມມ ທີ່ເຊື່ອມແລ້ວ, ຕ້ອງການຮູເຊື່ອມໜ້ອຍລົງ, ບໍ່ມີການປະສົມ, ມີແຮງດຶງຕໍ່ຮອຍຕໍ່

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະການສ້າງຮອຍເຊື່ອມກໍ່ດີກວ່າ.

ອຸປະກອນ: RFL-C6000 (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນເສັ້ນໄຍ 400μມ), ເຄື່ອງປ້ອນສາຍ, ຫົວເຊື່ອມ.

ພາລາມິເຕີຂະບວນການ: ຈຸດເຊື່ອມຕ້ອງເປັນຮູບຊົງໂຄ້ງ, ຂະໜາດຂອງຮູບຊົງໂຄ້ງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ແລະພາລາມິເຕີຂະບວນການເຊື່ອມອື່ນໆແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 2.

ຮູບທີ 6 ຂະໜາດຮ່ອງ

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການຫລໍ່ແມ່ນດີ, ບໍ່ມີການບໍ່ປະສົມ, ແລະ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຮອຍເຊື່ອມບໍ່ມີຄວາມพรຸນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 7, ແລະການທົດສອບຄວາມດຶງໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.

ມັນໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າຮອຍເຊື່ອມແຕກຢູ່ໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຊີ້ບອກວ່າຄວາມແຮງດຶງຂອງຂໍ້ຕໍ່ສູງກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ຮູບທີ 7 ແຜນວາດໂລຫະສາດຂອງພາກຕັດຂວາງຂອງຮອຍເຊື່ອມ

2. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບອຸປະກອນ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ

ປັບປຸງການສ້າງຮູບຊົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮອຍເຊື່ອມ

ສຳລັບການເຊື່ອມລວດເລເຊີຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນຂອງວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ເພື່ອປັບປຸງການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນເລເຊີ ແລະ ເສັ້ນໄຍ

ຫົວເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໂຟກັດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.4 ມມ ແລະ 0.6 ມມ, ແລະສາຍເຊື່ອມຄວນເລືອກດ້ວຍຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມ.

ພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 2 ແລະຕາຕະລາງທີ 3.

ການຕື່ມສາຍເລເຊີທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບ

ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບດ້ວຍການຕື່ມສາຍຫຼາຍຮອບຂອງແຜ່ນໜາປານກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໂຟກັສຄື 0.6 ມມ ~ 1.0 ມມ, ແລະ

ແລະສາຍເຊື່ອມຄວນເລືອກຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະໜາດຮ່ອງຕໍ່ຕ້ອງມີການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຂະໜາດຮ່ອງບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍ່ລວມຕົວພາຍໃນຮອຍເຊື່ອມ, ແລະຂະໜາດຮ່ອງທີ່ແນະນຳທົ່ວໄປແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 5; ຈຳນວນລູກປັດຄວນອີງໃສ່ສູງສຸດຂອງຮອຍຕໍ່

ຄວາມໜາຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອກຳນົດ, ການເຊື່ອມໂລຫະທາງລຸ່ມທຳອິດແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະສູງສຸດຂອງອຸປະກອນເພື່ອກຳນົດ, ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຄວາມເລິກຂອງອັນໜຶ່ງ

ໂດຍທົ່ວໄປ 3 ມມ ~ 5 ມມ; ສຳລັບຕົວກຳນົດຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ສຳລັບແຕ່ລະລູກປັດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ເມື່ອ

ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕໍ່ດ້ານໜ້າຖືກກຳນົດ. ເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ປະລິມານການຫຼຸດໂຟກັສຄວນເພີ່ມຂຶ້ນປານກາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝາຂ້າງເຊື່ອມໂຊມ.